1樓：援手
軸向定位的方式：軸肩、定位套、軸用卡簧、緊定螺釘，等。
軸向固定的方式；螺母、定位套、軸用卡簧、緊定螺釘，等。
軸上零件的周向固定及軸向固定常用方式有哪些？試舉兩例說明
2樓：我是一個麻瓜啊
軸向固定的方法：通常可採用螺母、擋圈、壓板等配合軸肩和套筒實現軸上零件的軸向固定.它們 各自的特點如下：
（1）軸肩：結構簡單,定位可靠,可承受較大軸向力.
（2）圓螺母：固定可靠,裝拆方便,可承受較大的軸向力.
（3）軸端擋圈：適用於固定軸端零件,可承受一定程度的振動和衝擊載荷.
（4）彈性擋圈：結構簡單緊湊,不能承受較大的軸向力,常用於固定滾動軸承.
（5）套筒：結構簡單,定位可靠,軸上不需開槽、鑽孔和切制螺紋,因而不影軸的疲勞強度.
周向固定的方法：通常採用鍵和花鍵等聯接獲得軸上零件的圓周方向上的固定.它們各自的特點如 下：
（1）平鍵：結構簡單,裝拆方便,對中性好,應用廣泛.
（2）半圓鍵：由於半圓鍵與鍵槽配合較鬆,可傾轉,易裝拆,常用於錐形軸端,傳遞不大的力矩.
（3）楔鍵：由於楔緊後使軸與軸上零件產生偏心,故常用於對中性要求不高、載荷平穩的低速場合。
（4）切向鍵：當傳遞雙向轉矩時,採用兩對切向鍵並互成120°佈置.多用於載荷較大,對中要求不嚴的場合.由於鍵槽對軸的削弱較大,故一般用在直徑大於100mm的軸上.
（5） 花鍵：適用於傳遞載荷較大和定心精度要求較高的動、靜聯接,特別是對常滑移的動聯接更具有獨特的優越性,在飛機、汽車、拖拉機、機床、農業機械等機械傳動中得到了廣泛的應用.
3樓：為所欲為
宇辰老師帶你瞭解常見軸向固定方式1、軸肩2、軸環3、軸套4、軸端擋板5、卡簧
4樓：匿名使用者
簡單的講有以下幾種：鍵（平鍵、花鍵、月牙鍵也叫半圓鍵）、銷、頂絲、法蘭、方孔等。
5樓：乒乒乓乓滴滴答
軸上零件的軸向固定方法：
1.軸肩；簡單可靠，優先選用。
2.套筒：用做軸上相鄰的零件的軸向固定，結構簡單，應用較多。
3.圓螺母：當軸上相鄰兩零件距離較遠，無法用套筒固定時，選用圓螺母，一般用細牙螺紋，以免過多地削弱軸的強度。
4.軸端擋圈：用以固定軸端的軸上零件。
5.彈性擋圈：當軸向力很小，或僅為防止零件偶然軸向移動時採用。
6.緊定螺釘：軸向力較小時採用。
軸上零件的周向固定方法：
1.鍵連線(主要是平鍵連線)：結構簡單，工作可靠，裝拆方便，在機械中的應用廣泛。
2.花鍵連線：承載能力高，應力集中較小，對軸和輪轂的強度削弱較小，軸上零件與軸的對中性、導向性好。缺點：加工時需專用裝置，成本高。
3.銷連線：能同時傳遞不大的徑向和軸向載荷，銷還可用為安全裝置中的過載剪斷元件。
4.脹緊連線。
5.過盈配合連線。
軸上零件的軸向，及軸向固定方式有哪些
6樓：徜逸
【軸上零件的軸向固定方法】
軸肩；簡單可靠，優先選用。
2.套筒：用做軸上相鄰的零件的軸向固定，結構簡單，應用較多。
3.圓螺母：當軸上相鄰兩零件距離較遠，無法用套筒固定時，選用圓螺母，一般用細牙螺紋，以免過多地削弱軸的強度。
4.軸端擋圈：用以固定軸端的軸上零件。
5.彈性擋圈：當軸向力很小，或僅為防止零件偶然軸向移動時採用。
6.緊定螺釘：軸向力較小時採用。
【軸上零件的周向固定方法】
鍵連線(主要是平鍵連線)：結構簡單，工作可靠，裝拆方便，在機械中的應用廣泛。
2.花鍵連線：承載能力高，應力集中較小，對軸和輪轂的強度削弱較小，軸上零件與軸的對中性、導向性好。缺點：加工時需專用裝置，成本高。
3.銷連線：能同時傳遞不大的徑向和軸向載荷，銷還可用為安全裝置中的過載剪斷元件。
4.脹緊連線。
5.過盈配合連線。
【軸的分類】
常見的軸根據軸的結構形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸（軟軸）。直軸又可分為：
①轉軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中最常見的軸，如各種減速器中的軸等。
②心軸，用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉動，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉動，如支承滑輪的軸等。
③傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機移動機構中的長光軸、汽車的驅動軸等。軸的材料主要採用碳素鋼或合金鋼，也可採用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決於強度和剛度，轉速高時還取決於振動穩定性。
【注意問題】
磨損原因
軸類磨損是軸使用過程中最為常見的裝置問題。軸類出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來製造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗衝擊效能較差，抗疲勞效能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。
大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是到人們發覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。
針對技術
大型裝置軸頭磨損後的修復是一個值得關注的問題。當軸的材質為 45號鋼（調質處理）時，如果僅採用堆焊處理，則會產生焊接內應力，在過載荷或高速運轉的情況下，可能在軸肩處出現裂紋乃至斷裂的現象。如果採用去應力退火，則難於操作，且加工週期長，檢修費用高。
當軸的材質為ht200時，採用鑄鐵焊也不理想。
國內針對軸類磨損一般採用的是補焊、襄軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會採用更換新軸，一些維修技術較高的企業會採用電刷鍍、鐳射焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術需要採購高昂的裝置和高薪聘請技術工人，國內一些中小企業一般通過技術較高外協來幫助修復**值軸，只不過要支付高昂的維修費用和運輸費用。
修復技術
對於以上修復技術，在歐美日韓企業已不太常見，因為傳統技術效果差，而鐳射焊、微弧焊等高階修復技術對裝置和人員要求高，費用支出大，歐美日韓一般採用的是碳奈米聚合物材料技術和奈米技術，現場操作，不僅有效提升了維修效率，更是大大降低了維修費用和維修強度。
因金屬材質為「常量關係」，雖然強度較高，但抗衝擊性以及退讓性較差，所以長期的執行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關鍵原因後，歐美新技術研究機構研製的高分子複合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變數關係），通過「工裝修復」、「部件對應關係」、「機械加工」等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；
同時，利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了裝置因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，複合材料不是靠「硬度」來解決裝置磨損的，而是靠改變力的關係來滿足裝置的執行要求。
7樓：盡善盡美巨蟹
軸向定位的方式：軸肩、定位套、軸用卡簧、緊定螺釘，等。 軸向固定的方式；螺母、定位套、軸用卡簧、緊定螺釘，等。
8樓：匿名使用者
圓周方向固定方式 鍵連線固定 脹緊套固定
軸向固定方式 軸肩 軸套 軸向卡簧 軸端蓋
9樓：袁方旭
的共同發揮衣服猶如童話風格和法國和法國
軸上零件的軸向固定方法有哪些種？各有什麼特點
10樓：
1、軸肩、軸環、軸伸
特點：結構簡單，定位可靠。可承受較大軸向力。常用於齒輪、鏈輪、帶輪、聯軸器和軸承等定位。
2、套筒
特點：結構簡單，定位可靠，軸上不需要開槽、鑽孔切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度。一般用於零件間距比較小場合，以免增加結構重量。軸的轉速很高時不宜採用。
3、鎖緊擋圈
特點：結構簡單，不能承受大的軸向力，不宜用高速。常用於光軸上零件的固定。
4、圓錐面
特點：能消除軸和輪轂間的徑向間隙，裝拆比較方便，可兼作周向固定，能承受衝擊載荷。多用於軸端零件固定，常與軸端壓板或螺母聯合使用，使零件獲得雙向軸向固定。
5、圓螺母
特點：固定可靠，拆卸方便，可承受較大的軸向力。由於軸上切割螺紋，使軸的疲勞強度降低。
常用雙圓螺母或圓螺母與止動墊圈固定軸端零件，當零件間距較大時，亦可用圓螺母代替套筒以減少結構重量。
6、軸端擋圈
特點：適用於固定軸端零件，可承受劇烈振動和衝擊載荷。
7、軸端擋板
特點：適用於軸和軸端的固定。
8、彈性擋圈
特點：結構簡單緊湊，只能承受很小的軸向力，常用於固定滾動軸承。
9、緊定螺釘
特點：適用於軸向力很小，轉速很低或僅為防止零件偶然沿軸向滑動的場合。為防止螺釘鬆動，可加鎖圈。緊定螺釘的同時也起到了周向固定的作用。
11樓：濟寧鈦浩機械****
軸向固定的方法：通常可採用螺母、擋圈、壓板等配合軸肩和套筒實現軸上零件的軸向固定。它們 各自的特點如下：
（1）軸肩：結構簡單，定位可靠，可承受較大軸向力。
（2）圓螺母：固定可靠，裝拆方便，可承受較大的軸向力。
（3）軸端擋圈：適用於固定軸端零件，可承受一定程度的振動和衝擊載荷。
（4）彈性擋圈：結構簡單緊湊，不能承受較大的軸向力，常用於固定滾動軸承。
（5）套筒：結構簡單，定位可靠，軸上不需開槽、鑽孔和切制螺紋，因而不影軸的疲勞強度。
周向固定的方法：通常採用鍵和花鍵等聯接獲得軸上零件的圓周方向上的固定。它們各自的特點如 下：
（1）平鍵：結構簡單，裝拆方便，對中性好，應用廣泛。
（2）半圓鍵：由於半圓鍵與鍵槽配合較鬆，可傾轉，易裝拆，常用於錐形軸端，傳遞不大的力矩。
（3）楔鍵：由於楔緊後使軸與軸上零件產生偏心，故常用於對中性要求不高、載荷平穩的低速場合。
（4）切向鍵：當傳遞雙向轉矩時，採用兩對切向鍵並互成120°佈置。多用於載荷較大，對中要求不嚴的場合。由於鍵槽對軸的削弱較大，故一般用在直徑大於100mm的軸上。
（5） 花鍵：適用於傳遞載荷較大和定心精度要求較高的動、靜聯接，特別是對常滑移的動聯接更具有獨特的優越性，在飛機、汽車、拖拉機、機床、農業機械等機械傳動中得到了廣泛的應用。
軸上零件常用的軸向定位方法有哪些?
12樓：濟寧鈦浩機械****
零件在軸上的軸向定位：零件在軸上的軸向定位方法，主要取決於所受軸向力的大小。此外，還應考慮軸的製造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強度的影響及工作可靠性等因素。
常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。
（1）軸肩：軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小於零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強度來承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)r。
（2）軸環：軸環的功用及尺寸引數與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費材料及加工工時。
（3）軸套：軸套是藉助於位置已經確定的零件來定位的，的兩個端面為定位面，因此應有較高的平行度和垂直度。為使軸上零件定位可靠，應使軸段長度比零件轂長短2～3mm。
使用軸套可簡化軸的結構、減小應力集中。但由於軸套與軸配合較鬆，兩者難以同心，故不宜用在高速軸上，以免產生不平衡力。
（4）圓螺母：當軸上兩個零件之間的距離較大，且允許在軸上切制螺紋時，可用圓螺母的端面壓緊零件端面來定位。圓螺母定位裝拆方便，通常用細牙螺紋來增強防鬆能力和減小對軸的強度消弱及應力集中。
（5）軸端擋板：當零件位於軸端時，可用軸端擋板與軸肩、軸端擋板與圓錐面使零件雙向固定。擋板用螺釘緊固在軸端並壓緊被定位零件的端面。
該方法簡單可靠、裝拆方便，但需在軸端加工螺紋孔。
（6）圓錐面：可與軸端擋板及圓螺母配合使用。錐合面的錐度小時，所需軸向力小，但不易拆卸；反之則相反。通常取錐度1：30～1：8。
（7）彈性擋圈：在軸上切出環形槽，將彈性擋圈嵌入槽中，利用的側面壓緊被定位零件的端面。這種定位方法工藝性好、裝拆方便，但對軸的強度消弱較大，常用於所受軸向力小而剛度大的軸。
（8）圓錐銷、鎖緊擋圈、緊定螺釘：這三種定位方法常用於光軸。
零件在軸上的周向定位：定位方式根據其傳遞轉矩的大小和性質、零件對中精度的高低、加工難易等因素來選擇。常用的周向定位方法有：鍵、花鍵、成形、彈性環、銷、過盈等聯結，通稱軸轂聯結。
軸承的軸向定位及幾種定位方法,軸上零件的軸向定位和固定方法有哪些？
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