1樓：匿名使用者
看做什麼用，一般情況下，表面越光滑，也就是ra越小越好，但是有些情況下是需要大粗糙度來增加摩擦力的，具體問題具體分析。
2樓：匿名使用者
越小越光滑，越大越粗糙
3樓：隱抒冒從蓉
1.翻了一下書，好像也沒有關於評定長度具體計算的過程，我的理解是5個取樣長度當中，測得最大的ra就是最終的ra。就是將5個取樣長度，最粗糙的部分，作為最後的粗糙度。
2.你的問題不是很理解，表面粗糙度的評定只有ra，rz和ry三個高度特徵引數，你所說的r是指標註符號中只有數字的情況嗎？比如3.2max√，沒特殊註明的，就是ra。
有問題大家一起來討論討論。
關於ansi的rmax就不知道是怎麼回事了，抱歉可能回答不了你的問題。
表面粗糙度引數值是否選得越小越好?選用的原則是什麼?
4樓：匿名使用者
表面粗糙度引數值並不是選用越小越好，選用越小，表面越光滑，外觀也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面選用越小，加工成本越高。並不實際。
表面粗糙度的選用的原則：
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性。
表面粗糙度(su***ce roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標註採用ra。
相關的規範有"gb/t 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度引數及其數值》"和"gb/t 131-2006 (iso 1302:2002)《表面結構的表示法》"。
發展為研究表面粗糙度對零件效能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起，已對錶面粗糙度定量評定引數進行了研究，如美國的abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。2023年出版了schmaltz論述表面粗糙度的專著，對錶面粗糙度的評定引數和數值的標準化提出了建議。但粗糙度評定引數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標準還是從40年代各國相應的國家標準釋出以後開始的。
影響表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射效能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
5樓：匿名使用者
從某種角度講精度越高越
好，但是精度越高（表面越光滑），加工難度越大，這種稱之為經濟精度。還有就是有些表面需要一定的光潔度，但是又不能太光滑，比如導軌平面，有時候需要一定的凹凸，在那些凹坑裡能儲存少量的潤滑油，能對導軌有潤滑作用。太光滑的話，接觸的兩工件可能因為接觸面上沒有空氣，而導致滑動不順暢。
選用原則就是在滿足效能的情況下，精度選得越低越好！
6樓：匿名使用者
不是的！要充經濟角度去考慮，如果是非接觸面那就採用不加工面了，如果是接觸面那要看精度來選擇表面粗糙度引數值。選用原則就是在滿足效能的情況下，精度選得越低越好！
7樓：匿名使用者
不是越小越好，因為越小加工難度越大，加工成本越高，因此選用的原則是在滿足使用要求和設計要求的前提下越大越好。希望對您有用。
表面粗糙度的上限下限值跟最大最小哪個範圍要大些，比如果ra3.2/1.6和ra3.2max/1.6min哪個好加工一點
8樓：匿名使用者
在實際生產中，採用表面粗糙度引數的上限值或下限值即可滿足絕大多數零件表面的功能要求。但當零件表面要求較高時(如作為基準測量基準等)。則應給定表面粗糙度引數的最大值或最小值。
此時 ，應在表面粗糙度引數值之後加註max或min。以上解釋希望對你有助。
9樓：晨曦的守護
ra值越小越難加工
普通的車或銑都能達到這個範圍
粗糙度ra上限值與最大值的區別
10樓：焦水淼
機械中表面粗糙度ra的上限值和ra的最大值：不是一個概念表面粗糙度ra的上限值：是說允許表面粗糙度ra的實測值超過該上限值，但只允許少於佔總實測值個數的16%的實測值超過該上限值.
表面粗糙度ra的最大值:是說不允許任何一次的實測值超過該最大值.
一般普車、普通刨床、銑床粗糙度在12.5精車、銑、數控車、銑床、加工中心（正常）粗糙度在1.6數控車、銑床、加工中心（精加工）、磨床0.
8精密加工 磨床 加工中心 粗糙度可達到0.4然後考慮你工件所需要的加工裝置即可定粗糙度了。
零件表面粗糙度數值越小越精細嗎
11樓：浮生梔
表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度(su***ce roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標註採用ra。
擴充套件資料
表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。
在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。
（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連線強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。
（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值小（特別是it8～it5的精度）。
12樓：
是 數字的單位是um,看下面的引數可以知道數值越小工件表面越光滑
表面粗糙度引數共有3個分別是ra rz ry
ra 在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值
rz 在取樣長度內最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和
ry 在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離
順便說一下表面粗糙度的表示方法:
如果粗糙度表示符號是一個對號,裡面加小短橫,意思是通過加工的方法獲得的表面粗糙度
如果粗糙度表示符號是一個對號,裡面加小圓圈,意思是非加工表面的粗糙度
如果粗糙度表示符號是一個對號,裡面什麼也沒有,意思是表面粗糙度無論用什麼辦法獲得都可以
如果圖面沒標註粗糙度選用ra 還是rz 還是ry 的情況下應選用ra
回答者： 163l - 秀才 二級
13樓：向天致信
是的，表面粗糙度一般以ra 來判定大小，一般來說數字越小越好， 數字越小，粗糙度要求越高。零件表面粗糙度數值越小越精細，粗糙度符號上的數字表示測量的跳動量。
表面粗糙度(su***ce roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度[1] 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標註採用ra。
相關的規範有「gb/t 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度引數及其數值》」和「gb/t 131-2006 (iso 1302:2002)《表面結構的表示法》」。
14樓：匿名使用者
零件表面粗糙度數值越小越精細.粗糙度符號上的數字表示測量的跳動量.
表面粗糙度數單位µm,使用表面粗糙度測試儀、表面粗糙度檢測儀、表面粗糙度檢查儀檢測儀表跳動量越**明表面越光潔.
15樓：地軸之歌
表面粗糙度數值越小，精度越好，表面粗糙度越大。
16樓：v浪淘沙
看你是什麼單位，gb的ra rz值越小越精細
廣州時代儀器
****gdshdai.**
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