1樓：勝安製冷
丁基膠（合成橡膠）在沒有硫化前屬於生膠！生膠是高分子彈性體！
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。
2樓：匿名使用者
各種橡膠都需要硫化後使用。包括天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠等都需要硫化使用
3樓：臧洪坤
硫化後可以獲得製品要求的物理機械效能和相應的使用效能，硫化後製品的巨集觀特徵、微觀結構都發生了變化
橡膠為什麼要硫化？
4樓：匿名使用者
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
5樓：戈霓冉蘊涵
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
6樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
橡膠為什麼要經過硫化？
7樓：匿名使用者
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
8樓：葷能呼映
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構.因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形.增強橡膠的效能.
9樓：匿名使用者
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。
10樓：旺旺雪餅
增強橡膠的彈性；
有問題請追問！
11樓：匿名使用者
沒有硫化橡膠也就沒有實際用途
橡膠為什麼要硫化?
12樓：懷念ck°囘衈
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構.因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形.增強橡膠的效能.
什麼是硫化劑?合成橡膠為什麼需要硫化? 5
13樓：蒼穹一鶴
合成橡膠在沒有硫化前屬於生膠！生膠是高分子彈性體！
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化後的橡膠的物性穩定，使用溫度範圍擴大。「硫化過程（curing）」一詞在整個橡膠工業中普遍使用，在橡膠化學中佔有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決於其結構。
不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺醯胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。
不同型別的橡膠與各種交聯劑反應生成的交聯鍵結構各不相同，硫化膠效能也各有不同。
第①種是使用硫黃或硫給予體作交聯劑的情況，生成的可以是單硫鍵（x＝1）、雙硫鍵（x＝2）和多硫鍵（x＝3～8）；
第②種是使用樹脂交聯和肟交聯的情況；
第③種是使用過氧化物交聯的過氧化物硫化和利用輻射交聯的輻射硫化的情況，生成碳－碳鍵。
多數的通用橡膠採用硫黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入硫黃或硫給予體以及縮短硫化時間的促進劑和保證硫黃交聯效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實際中通常按硫黃用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：
①普通硫磺硫化體系 由常用硫黃量（＞1.5份）和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵）。
硫化膠的拉伸強度較高，耐疲勞性好。缺點是耐熱和耐老化效能較差。
②半有效硫化體系 由硫黃量0.8～1.5份（或部分硫給予體）與常用促進劑量配合所組成。
使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當比例的低硫鍵和多硫鍵，硫化膠的扯斷強度和耐疲勞性適中，耐熱、耐老化效能較好。
③有效硫化體系 由低硫黃量（0.3～0.5份）或部分硫給予體與高促進劑量（一般為2～4份）配合組成。
使用這種硫化體系能使硫化膠形成佔絕對優勢的的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵），硫化膠的耐熱、耐老化效能好，缺點是拉伸強度和耐疲勞效能較低。
④無硫硫化體系 不用硫黃而全部用硫給予體和促進劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的效能相似。
14樓：匿名使用者
硫化劑；能使橡膠
分子鏈交聯成為硫化橡膠的配合劑。常用的有硫磺、有機過氧化物、有機多硫化物、金屬氧化物等。
合成橡膠需要硫化會使橡膠製品：硫化劑 它 能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。
橡膠經硫化後才具有寶貴的使用價值，力學效能大大提高。
為什麼要進行橡膠的二次硫化,橡膠為什麼要硫化？
二次硫化 bai也叫後硫化du或二段硫化，是指橡膠制zhi品達到一定硫化程度dao 除去熱內源繼續進行加熱硫 容化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在餘熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程式，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工...
橡膠硫化後為什麼與金屬有粘符力,金屬與橡膠用什麼膠水
一 粘接的理論技術 1 機械理論 機械理論認為，膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內，並排除其介面上吸附的空氣，才能產生粘接作用。在粘接如發泡橡膠的多孔被粘物時，機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表面打磨的緻密材料效果要比表面光滑的緻密材料好，這是因為 1 機械鑲嵌 2 形成清潔表面 3 生成反應性表面 ...
為什麼要做橡膠失效分析,橡膠失效分析有什麼作用
橡膠產品在使用過程中，可能導致零件的失效。不論是設計原因 取材原因，加工過程的工藝問題等，都可以通過失效分析來解釋。當然，很多人對於產品或者零部件的失效是抱無所謂的態度，但是其實，出現問題不論大小，都應該做失效分析。小問題可能引發大問題。像英格爾檢測機構這樣的企業，就能做失效分析。橡膠失效分析有什麼...