1樓：匿名使用者
新鍋爐在
製造、運輸及安裝過程中，其管道內壁會聚積氧化物或其他汙物，使鍋爐在初次執行過程出現受熱面腐蝕破壞。已安全執行一段時間的鍋爐，在熱負荷比較高的區域(如燃燒器區)會發生管道內壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢準備執行時就該採取一系列措施以保證受熱面的清潔。
公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學清洗，包括：凝汽器---給水系統的清洗，鍋爐汽水系統的清洗，及過熱再熱系統的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。執行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側的沉積物達到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐)，也該進行化學清洗。
一、凝汽器—給水系統的清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(na31po4.12h20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的迴圈動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。
對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前準備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm na**04或4600ppm
na**o4.12h20)和1000ppm磷酸二鈉(na2po4)及相容溼潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人迴圈系統。
完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在執行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗迴圈通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200f溫度下至少連續迴圈24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。
除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它裝置，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於裝置滿負荷流量的建立迴圈，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗迴圈，且系統內流體達到200f後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。
為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整迴圈通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。
在鈍化作業期間，ph值應維持在9．o或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不鏽鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。
與鹼洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它裝置，應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或裝置意外汙染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回後應繼續迴圈4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，並分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態清洗過程相當於一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列準備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，才能進行鍋爐的煮爐作業。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規程。用於煮煉鍋爐的化學品先完全溶解於水，然後通過常規化學給水接頭泵入鍋爐。
這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
溼潤劑：
煮爐藥品通常不用苛性鹼或純鹼，因為這會給過熱器中的不鏽鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性鹼或純鹼，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法處理。
即：啟動說明書要求的放氣口、再迴圈管，給水閥等應置於正確的位置。
在鍋爐上水結束後，對鍋爐爐膛及煙風系統以額定執行風量的25％徹底吹掃5分鐘，以清除可能殘留的可燃物。
鍋爐點火併穩定燃燒後，調節燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鐘後重新點火。這種間歇性的燃燒一直繼續到獲得所需煮爐壓力為止，然後延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時間不能大於四小時。
點火後鍋爐汽包水位會由於熱膨脹而上升，因此必須監視汽包液位，確保化學品不要到達過熱器，避免造成嚴重損壞。
鍋爐煮煉壓力大約為正常執行壓力的一半，但一般不超過600psi。由於任何兩個裝置都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續時問，但經驗表明在建議壓力和化學品濃度下持續48小時足以清洗裝置。每件裝置每8小時應排汙一次，總排汙量相當於l／2玻管液位計的液位差，因而每次排汙量可據排汙次數平均等分，在必要時，排汙結束後應補充加水，把液位保持在安全限內。
為了去除聚積在汽包內表面的油脂，汽包應選擇連續排汙。排汙結束時，水位應加到正常工作液位，並補充化學品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續排汙。
在完成煮煉作業後，慢慢地將鍋爐冷卻到環境溫度，並排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，並準備初次執行或執行前的酸洗。在檢查期間如果發現玻管水位計汙染，應拆開清洗並重新封裝。
玻管液位計和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計配件和排放口。一定要確保暢通乾淨。
三、過熱系統與再熱系統管道的噴吹
過熱系統與再熱系統管道，在安裝結束後，其內壁的生鏽物質及腐蝕產物需用高速蒸汽進行噴吹，以保證執行過程中的蒸汽質量。蒸汽噴吹通常按三個階段完成：
1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；
2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；
3、清除冷再熱管線中的盲法蘭並噴吹過熱器、再熱器和有關的蒸汽管線。
鍋爐噴吹是在鍋爐啟動併產生符合要求的蒸汽後進行的，由於噴吹過程中工質的消耗比較大，因此應有足夠的給水泵容量和冷凝水儲存。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會發生比較強烈的波動，因此必須加以嚴格的控制。由於要鬆動蒸汽管道內側的鏽皮需要明顯的溫度和速度衝擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。
排放蒸汽管道的噴吹壓力不準超過臨時管道、閥門、和法蘭的設計壓力。在噴吹再熱器時尤其要注意，要保持在設計壓力之內。
噴吹作業時蒸汽管道和閥門應根據需要進行連線改動，基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7，為了保護汽輪機免受異物的衝擊，需臨時加設排放管道與靠近汽輪機的蒸汽管道相連線，這樣鬆動的材料會排到大氣中。同時設計了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率。臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設計。
臨時大氣排放口必須加以支撐，以承受在噴吹階段產生的強烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應進行導引，避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和裝置。臨時排放管道至少應和現有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會受到限制。
噴吹的程式是，將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力一個值，在增加燃燒率時逐步開啟蒸汽調節閥，以維持噴吹期間的壓力。當噴吹完成時，在減少燃燒率時逐步關閉調節閥。為了徹底提高噴吹效率，有時將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力，然後關斷燃燒，開啟蒸汽調節閥，將鍋爐壓力降到比當時飽和溫度低75f的對應飽和壓力上，然後迅速關閉調節閥。
這一過程會引起突然的溫度變化，有助於鬆動蒸汽管道內側的鏽皮。由於所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度衝擊，為防止在汽包中出現過度的應力，應控制溫降不超過75f。這種衝擊式的噴吹時間有限，一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹。
通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業的一個指示。與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業期間的碎屑去除量。每次噴吹後都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹後予以更換。
四、鍋爐酸洗
在新鍋爐的初次執行期間，給水系統中的異物和各種腐蝕產物會帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統部分充注酸溶液進行清洗。酸洗可在預執行煮煉之後立刻進行，或在裝置經過一至三星期的執行後進行。為了保證所有需要酸洗的裝置都能得到酸洗，並且保護某些裝置免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時的管道系統，在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計酸
壓力管道定期檢包括鍋爐主蒸汽管道嗎
臨檢大綱的部分 4.2.5.1 鍋爐鋼架 1 鍋爐鋼架製造質量檢驗報告 2 鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄 3 基礎交接驗收記錄 混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告 4 鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書 5 鍋爐鋼架高強度螺栓連線副試驗報告和施工記錄 6 鍋爐鋼架焊接質量技術記錄 7 鍋爐鋼架安裝技術措施 或作...
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一 爐內發生氧腐蝕 在正常情況下，鍋爐內不會發生氧腐蝕，但當發生下述情況時，就可能發生爐內氧腐蝕。1.除氧工作不正常 當熱力除氧器執行不正常或除氧劑投加不正常時，就可能使進人鍋爐的給水中帶有過量的溶解氧。當給水中溶氧含量不是很大時，腐蝕可能首先發生在省煤器入口處，隨著給水含氧量的增大，腐蝕則可能延伸...
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