1樓：夢迴丶臺北
在電泳塗裝過程裡。電泳漆可以說是不可缺少的主要原料。為了保證電泳塗裝的效果和質量，我們必須要保證電泳漆的純正、清潔。
可是在實際的生產過程中往往有時不注意而導致電泳漆受到汙染從而影響電泳質量。如果電泳槽中已經混入了雜質離子
電泳漆的主要問題
2樓：妙妙系列
一、漆膜粗糙
1、產生原因及解決辦法
① 槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然後如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與**廠家聯絡研究繼續補加方案。）
② 進入電泳槽的被塗工件及掛具不乾淨。（可能汙染環節：1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液汙染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）
③ 電泳槽由於過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續更換過濾袋，清洗過濾罐。如發現過濾罐中雜質過多時，需連續清洗）
④ 槽液中助溶劑含量偏低。（ph值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強後續清洗）
⑥ 電泳後清洗不充分或未經uf1、uf2、純水2清洗。（嚴格按操作規程操作）
2、防止辦法
① 根據檢測結果調整顏基比在控制範圍內。
② 加強槽液及用具的管理，保持各工序、環節符合塗裝要求。
③ 經常檢查、更換過濾袋，加強過濾。
④ 按技術要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制範圍內。
⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
⑥ 加強清洗流程，可通過表面清潔度儀對清洗效果進行檢測，確保清洗效果。
二、縮孔、陷穴
1、產生原因及解決辦法
① 槽液顏基比失調，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然後如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與**廠家聯絡研究繼續補加方案。）
② 被塗工件前處理不良或清洗後磷化膜上面落上油汙、塵埃等。
③ 槽液中混入油汙、塵埃、油飄浮在槽液麵或乳化在槽液中。
④ 電泳後沖洗液混入油汙。
⑤ 外來油汙汙染電泳塗膜。
⑥ 烘乾室內不乾淨、迴圈風內含油。
2、防止方法
① 調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
② 加強被塗工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次汙染。
③ 在槽液迴圈系統安裝除油過濾裝，同時檢查油汙染**，以便徹底清除油法。
④ 加強後沖洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保後沖洗水過濾質量。
⑤ 保持塗裝環境潔淨，清除對塗裝有害的物質，尤其是含有機矽物質源（如電纜、拉延油、防鏽油、防焊渣粘結劑、密封膠等），及相關車間的裝置及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工藝規定，定期清掃烘乾室，保持烘乾室和迴圈熱風的清潔。
三、針孔
1、產生的原因
① 槽液中雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被塗工件表面產生氣體等。
② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
③ 電泳塗裝後被塗工件出槽清洗不及時，溼塗膜產生再溶解現象。
④ 工件帶電入槽、槽液液麵流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被塗工件表面上形成針孔。
2、防止方法
① 加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝引數調整塗裝電壓。
② 控制槽液溫度在工藝規定範圍，加強槽液攪拌。
③ 被塗工件離開槽液應立即用uf液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
④ 為消除帶電入槽易產生針孔，一定要控制好槽液表面流速介於0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低於工藝要求。
四、花斑
1、產生原因
① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
② 磷化後的水質不好，水洗不充分。
③ 前處理後被塗工件二次汙染。
2、防治方法
① 查詢原因，提高表面預處理質量。
② 加強磷化後沖洗裝置的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規定範圍內。
③ 保持塗裝環境清潔，以防止前處理後的工件二次汙染。
請問大家陽極電泳漆電出的工件中出現針孔橘皮表面粗糙的現象應該怎麼解決？ 20
3樓：滑溜的泥鰍
產生的原因：
1、槽液中的雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被塗工件表面產生氣泡等
2、槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低
3、電泳塗裝後被塗工件出槽清洗不及時，溼塗膜再溶解現象
4、工件帶入電泳槽，槽液液麵流速低，有氣泡堆積，泡沫隨著被塗工件表面上形成針孔
5、顏基比過高
6、電泳槽雜質較多
7、槽液熟化不夠
防止方法：
1、加強控制槽液中雜質離子的濃度，定期檢測槽液中各種離子的濃度，若超過工藝規定值，應排放uf液，補加純水，降低雜質離子的含量，根據槽液的工藝引數調整電壓
2、控制槽液溫度在工藝規定的範圍內，加強攪拌，新增助溶劑
3、被塗工件離開電泳槽時，應該立即用uf或純水進行沖洗
4、為消除帶電入槽易產生針孔，一定要控制好槽液表面流速，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速應不低於工藝要求
5、協調廠商調節顏基比
6、加強過濾，定期清洗，更換過濾裝置
7、保證漆液的熟化，尤其是在補加電泳時
4樓：匿名使用者
電泳表面粗糙的主要原因有以下幾點：
1、顏基比太高；2、漆料溶解不好；3、陽極液系統酸太多；4、工件出槽與沖洗之間的間歇時間太長；5、沖洗區受汙染。
主要處理方法有以下幾種：
1、加入樹脂部分調整；2、加入冰醋酸或胺基磺酸調節ph、改變加料速度；3、新增ph調節劑，增加陽極液電導；4、調整槽上衝洗的噴嘴的噴淋時間；5、減少衝洗液中的固體含量或過濾沖洗液。
5樓：匿名使用者
先用脫漆劑去掉，再重新上漆
電泳後出現針孔問題怎麼解決
6樓：閒的蛋疼就是
電泳表面粗糙的主要原因有以下幾點：1、顏基比太高；2、漆料溶解不好；3、陽極液系統酸太多；4、工件出槽與沖洗之間的間歇時間太長；5、沖洗區受汙染。主要處理方法有以下幾種：
1、加入樹脂部分調整；2、加入冰醋酸或胺基磺酸調節ph、改變加料速度；3、新增ph調節劑，增加陽極液電導；4、調整槽上衝洗的噴嘴的噴淋時間；5、減少衝洗液中的固體含量或過濾沖洗液。
7樓：
看一下工件表面前處理是否達到工藝要求，檢測槽液ph值，電導率，固體份，溫度是否滿足工藝要求。檢查槽液的耐壓性。 通常槽液的ph值過低或雜質離子含量過高引起的針孔是電泳漆常出現的問題。
首先找到原因，才能確定解決問題的方法。
電泳漆檢測，電泳漆檢測
你主要要檢測哪方面的指標啊！都沒有說清楚。是電泳漆成分呢，還是其他指標？一般來說你找個電泳漆 商就可以幫你檢測了，或者你就近找個汽車廠塗裝部門也可以幫你檢測。可以諮詢科標塗料抄檢測中心，可提 襲供電泳漆bai的檢測專案du有 1 原漆檢zhi測 固體份 電導率 灰dao份 ph值 外觀 黏度 比重等...
電泳漆內部沒電泳上,是什麼問題，電泳漆（電泳件）的光滑表面該上什麼底漆
你說的問題是 咬底 產生咬底的原因主要有以下兩條 1.如果電泳漆沒專問題，可能油漆質量差2.電泳屬漆與油漆配套性差你可以通過以下方法進行驗證 取與工件相同材質的試板，酒精擦拭除油，然後按油漆技術要求直接噴漆製作試板，檢查有無氣泡。如果有，就是油漆有問題，更換油漆或找廠家解決 如果無，就是兩者不配套，...
電泳漆槽夜都是泡沫是什麼原因,電泳槽表面出現大量的浮油泡沫
開槽就有還是什麼情況,泡沫多的主要原因是 1.主槽和溢流槽液位差太大,2,迴圈系統漏氣,3電泳漆槽液成分比例不對,溶劑過少 電泳槽表面出現大量的浮油 泡沫 槽液表面出現緻密泡沫,常見的有幾點原因 1 主槽與輔槽液位差過大,通常取50 150mm,這個經常出現哦 2 臥式泵 迴圈泵與超濾泵 軸封處漏氣...