1樓：匿名使用者
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：
1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。
塑料模具中的注塑是怎麼回事？求解答
2樓：手機使用者
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：
1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的裝置費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
擠出吹塑 擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人制的吹塑物件有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。
其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢俱製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學效能、光學效能和其他效能為依據的。
工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.
在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，開啟模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。
混配過程從單一新增劑的加入到多種新增劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的效能要求進行定製。
混配產品具有雜混的效能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混合人們使用各種型別的熔體混合裝置，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的裝置，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合型別：
分散式混合品料再婚配料中無需採用高剪下應力就可以均勻地分佈。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪下應力來打碎內聚成團的固體。例如當新增劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經常在一個過程中需要兩種混合型別。
滾塑 滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪下速率或精確的化合物計量器。
因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的效能/**比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。
基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裡，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然後隨迴圈過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裡，模具被開啟，完成的製件被取走，接著在進行下一輪迴圈。
模具注塑是幹什麼的，是什麼意思呢？在模具中的地位怎麼樣。
3樓：邴彩榮環戊
注塑的就是製作那些膠件，配件啊，是技術活也是普工，可能還要上夜班的…
4樓：簡淑敏邢淑
模具做好後，試模然後生產，做出來的模具就是為了生產用的，所以他的地位也是最最重要的啊
塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思？有什麼用?
5樓：匿名使用者
根據收縮情況和冷卻效果。如果工件出模後有收縮現象就要增加保壓時間，如果工件出模後較軟，定型不好，也要嘗試增加保壓和冷卻時間在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.
保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
6樓：匿名使用者
保壓的意思就是給模具內物料一個固定的壓力。由於塑料在冷卻過程中有熱脹冷縮的效果，特別是收縮率比較大的塑料，熱脹冷縮非常明顯，於是當我們給物料一個固定的壓力後，塑料冷卻過程中體積縮小，模具內熔體壓力開始下降，由於有保壓的作用，於是液壓系統會自動向前加壓，促使後段的料前進，補充前面熔體的收縮，從而形成防止產品因收縮而產生變形的作用。調整保壓壓力及保壓時間，可以調整飛邊、熔接線、收縮痕等產品缺陷。
7樓：匿名使用者
保壓分為保壓壓力和保壓時間，在注塑的時候，大約1-2秒就可以不模具行腔填滿，然後熔融的塑料在模具裡冷卻，那麼體積就縮小。所以在注塑1-2秒後，要設定保壓時間和保壓壓力，壓力是繼續把塑料壓入模具，時間是壓的時間
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