1樓：硬度計
您好，下面的機器人回答的語無倫次，估計也幫不到您。
下面硬度計專家趙通系統
的為您回答。
1、顯微和維氏區別：顯微是維氏的一種，顯微力值比較小，範圍為：10g-1000g；維氏範圍：1-50kgf
2、誤差原因：維氏硬度計是光學原理，壓痕是放大100-400倍後的結果，所以存在誤差。
3、誤差規定：只要在國家標準規定範圍內，即合格。
4、誤差範圍：誤差和力值、材料軟硬有關，誤差可以查照下我傳的範圍表。
希望能夠以上回答能幫到您。
維氏硬度計計算公式
2樓：春素小皙化妝品
計算公式為：
f=負荷（牛頓力），s=壓痕表面積 （平方毫米），α= 壓頭相對面夾角=136°，d=平均壓痕對角線長度（毫米）。
報告維氏硬度值的標準格式為xhvy。例如185hv5中，185是維氏硬度值，5指的是測量所用的負荷值（單位：千克力）。
維氏硬度計測量範圍寬廣，可以測量工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量。
擴充套件資料
維氏硬度試驗主要用於材料研究和科學試驗方面小負荷維氏硬度試驗，主要用於測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。
由於試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用效能都可以不受影響。顯微維氏硬度試驗主要用於金屬學和金相學研究，用於測定金屬組織中各組成相的硬度，用於研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗還用於極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。
廣泛應用於測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。
適用範圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭後能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。
3樓：心無所依
維氏硬度值計算公式：hv = 常數×試驗力/壓痕表面積 ≈0.1891 f/d2。
式中：hv ――― 維氏硬度符號；f ――― 試驗力（單位n）；d ――― 壓痕兩對角線d1、d2的算術平均值（單位mm）。實用中是根據對角線長度d通過查表可得到維氏硬度值。
國家標準規定維氏硬度壓痕對角線長度範圍為0.020～1.400mm。
見上面維氏硬度計試驗原理圖示。
維氏硬度計的試驗力比較多，只要工件表面的粗糙度符合標準，維氏硬度計都可以檢測。維氏硬度計通過步進電機，對工件表面進行打壓，之後再由讀數顯微鏡測量壓痕的對角線的長度。之後利用對角線及試驗力的一個換算關係來測得維氏硬度。
另外可以安裝維氏硬度計測量軟體，通過電腦顯示屏來顯示影象，操作測量硬度值更方便和快捷。
4樓：杭州華銀
hv=1.8544*試驗力（單位是kg）*物鏡倍率的平方，得出的結果再除以壓痕長度的平方，就是維氏硬度值。
5樓：匿名使用者
為什麼不考慮目鏡的放大倍數？，k、是否應該是目鏡＊物鏡的放大倍數，即放大的總倍數。
6樓：塔剛毅甕育
洛氏硬度計算公式：hr=（k-h）/c
上述公式中，k為常數，金剛石壓頭時k=0.2mm，淬火鋼球壓頭時k=0.26mm；h為主載菏解除後試件的壓痕深度；c也為常數，一般情況下c=0.002mm。
hrc表示試驗載荷1471.1n（150kg-f）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。
比如hrc60，即代表在試驗載荷為1471.1n、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08mm。
數字顯微硬度計測試的維氏硬度值的載入多少有關嗎？例如，洛氏硬度30hrc轉換為300hv，這裡的hv的載入是多少 10
7樓：匿名使用者
不知道你參照的是什麼的轉換表，現在出來新的轉換表了，但是一般不會不會出現大的誤差，說說你打值的情況，我可以幫你分析一下！！
8樓：匿名使用者
轉換值只能做參考不能做為實驗結果,不同的實驗環境及材料條件出來的轉換值是不一樣的.如果要準確地知道hrc是多少?就應該用洛氏硬度計來打.
維氏載入的多少的判斷要綜合多種情況來定的.如果可以可電郵,互相學生.
9樓：__此刻誰懂
你上萊州金試試驗儀器**上看看，售後有專家解答的。
維氏硬度精度高嗎
10樓：匿名使用者
維氏硬度（hv）又稱壓入硬度，其比摩氏硬度（hm）即相對硬度更精確一些，維氏硬度與摩氏硬度通過計算可以相互轉換。換算公式：hv=3.
25hm³。以螢石為例，螢石的摩氏硬度為4hm，其維氏硬度為208。所以，維氏硬度比摩氏硬度更精確一些。
供參考。
11樓：上海艾荔艾金屬材料****
維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度最高的。
一、影響維氏硬度計精度的因素
理論分析和試驗結果表明，維氏硬度值與下列因素有關：
1、 試驗力：硬度值大小與試驗力大小、試驗力方向、試驗力保持時間極其施加速度有關。
2、壓頭：硬度值與金剛石壓頭兩相對面夾角、橫刃及其四稜錐體的表面粗糙度等均有關。當壓頭頂端不是一個點而是一條線時，稱這條線為壓頭橫刃。
3、 試樣：硬度值與試樣材質、形狀和表面粗糙度、壓痕間和壓痕到試樣邊緣間距離以及試樣溫度等均有關。
二、維氏硬度計試驗誤差分析
2.1-壓痕對角線長度測量不精確引起的硬度測量誤差
-----當壓痕對角線長度測量大了，硬度測得值較硬度真值低；反之，當壓痕對角線長度測量小了，硬度測得值較硬度真值高。壓痕對角線越長，則硬度測量相對誤差越小。因此當試驗條件允許時，應儘量選用較大的試驗力，以便能得到較大的壓痕，減少硬度測量相對誤差。
2.2- 試驗力偏離標準值引起的硬度測量誤差
-----試驗力較標準值偏大時，硬度測得值較硬度真值低；反之，試驗力較標準值偏小時，硬度測得值較硬度真值高
jjg151-1991《金屬維氏硬度計檢定規程》規定：維氏硬度計試驗力允許誤差為±1.0%。
jjg260-1991《顯微硬度計檢定規程》規定：對於≤0.9807n的試驗力允差為±2.
0%，＞0.9807n的試驗力允差為±1.5%，≥1.
961n的試驗力允差為±1.0%。
2.3- 試驗力不垂直於試樣表面引起的硬度測量誤差
-----排除壓頭的因素，只要測量壓痕兩條對角線長度並取其平均值來計算硬度值，此種因素引起的硬度測量誤差很微小。
2.4 試驗力保持時間偏離標準值引起的硬度測量誤差
-----隨著試驗力保持時間的增加，硬度值降低；當試驗力保持一段時間後，硬度值變化趨緩。
檢定規程規定：試驗力保持時間為10~15s。
2.5- 試驗力施加速度引起的硬度測量誤差
-----隨著試驗力施加速度的增加，硬度值降低。
jjg151-1991《金屬維氏硬度計檢定規程》規定：維氏硬度計施加試驗力速度應為0.15~0.25mm/s或用壓入時間表示應為2~5s。
jjg260-1991《顯微硬度計檢定規程》規定：顯微硬度計施加試驗力速度應為0.02~0.07mm/s。
2.6- 金剛石壓頭兩相對面夾角偏離標準值引起的硬度測量誤差 夾角α偏大，硬度測得值較硬度真值偏低。
-----jjg334-1993《金剛石壓頭檢定規程》規定：金剛石稜錐體相對兩稜面夾角，維氏壓頭應為136±0.5°；小負荷和顯微維氏壓頭應為136±0.25°。
2.7- 壓頭橫刃引起的硬度測量誤差
-----由於壓頭有橫刃，壓痕變成長方形，使測得的壓痕對角線長度增加，硬度值降低，帶來負的硬度測量誤差。在顯微硬度試驗範圍內，壓頭橫刃的影響非常大。
jjg334-1993《金剛石壓頭檢定規程》規定：金剛石稜錐體壓頭頂端橫刃長度，維氏壓頭應不大於2um；小負荷和顯微維氏壓頭應不大於1um。
2.8- 金剛石壓頭表面粗糙度不符合規定引起的硬度測量誤差
-----壓頭表面粗糙度增加，壓頭壓入阻力增加，使硬度值升高。
jjg334-1993《金剛石壓頭檢定規程》規定：金剛石壓頭表面粗糙度，rz≤0.1um。
2.9- 試樣材質不同引起的硬度測量誤差
-----試驗結果表明，不同材質壓痕形狀不同，對壓痕對角線真實尖端的判斷造成困難，因此帶來硬度測量誤差。
2.10- 試樣表面粗糙度不符合規定引起的硬度測量誤差
試樣表面粗糙度越小，壓痕邊緣越清晰，則壓痕對角線長度的測量越穩定，因而能得到較精確、穩定的硬度值。
2.11- 試樣形狀不符合規定引起的硬度測量誤差
-----試樣厚度減小到一定程度，將使硬度值降低。試樣表面不是平面時，硬度值隨著試樣曲面直徑的變化而變化。
gb/t4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》規定：
試樣或試驗層厚度至少應為壓痕對角線長度的1.5倍，試驗後試樣背面不應出現可見變形痕跡；對於在曲面試樣上試驗的結果，應使用修正係數表進行修正；對於小截面或外形不規則的試樣，可將試樣鑲嵌或使用專用支承臺進行試驗。
2.12- 壓痕間和壓痕到試樣邊緣間距離不符合要求引起的硬度測量誤差
-----壓痕間距離太近，將使硬度值升高；壓痕到試樣邊緣間距離太近，將使硬度值降低。
gb/t4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》規定：
任一壓痕中心距試樣邊緣距離，對於鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2.5倍，對於輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的3倍；兩相鄰壓痕中心之間距離，對於鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的3倍，對於輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的6倍，如果兩相鄰壓痕大小不同，應以較大壓痕確定壓痕間距。
12樓：匿名使用者
維氏硬度的誤區：通常應用於鍍層，但直接對鍍層試驗，因鍍層薄而偏差很大。用顯維硬度試驗則很精確
顯微維氏硬度計
13樓：沒讀書
這個時候的壓頭應該轉到邊上去了吧~
14樓：張紅偉王花
廣豐計量總**提供的
tukon 2100
顯微 + 維氏硬度計
目前已經更新型號：tukon 2500
標準配置:
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電源線操作說明書和ce證書
1年保修
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維氏硬度力最佳測量範圍
15樓：上海艾荔艾金屬材料****
維氏硬度試驗測量範圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000 個維氏硬度單位）都可測量。 維氏硬度試驗最大的優點在於其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇 試驗力，其硬度值不變。這就相當於在一個很寬廣的硬度範圍內具有一個統一的標尺。
這一點又比洛氏硬 度試驗來得優越。 在中、低硬度值範圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。 例如，當硬度值為 400 以下時，hv≈hb。
維氏硬度試驗的試驗力可以小到 10gf，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。
布氏硬度計校準值如何計算？布氏硬度計怎樣校檢
劃痕硬度是指測量樣品受鋒利物體摩擦時，其抵抗斷裂或永久塑性變形的能力。其原理是較硬材料製成的物體會劃傷較軟材料製成的物體。測量塗層硬度時，劃痕硬度指的是將薄膜切割到基底上時所需的力。最常見的劃痕硬度測試是用於礦物學的莫氏硬度標尺。該測試所用的一種測量工具是硬度計。該測試的另一種測量工具是袖珍硬度測試...
洛氏硬度的硬度標準，洛氏硬度計標準允許誤差是多少？
洛氏硬度沒有單位，是一個無綱量的力學效能指標，其最常用的硬度標尺有a b c三種，通常記作hra hrb hrc，其表示方法為硬度資料 硬度符號，如50hrc。洛氏硬度中hra hrb hrc等中的a b c為三種不同的標準，稱為標尺a 標尺b 標尺c。洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗...
硬度HV02與HV03的區別
一 用途不同 1 硬度hv0.2 用於小負荷維氏硬度試樣 2 硬度hv0.3 用於試樣表面粗糙度引數ra不大於0.40 m。二 採用的實驗力不同 1 硬度hv0.2 表示採用0.2kg的實驗力，保持時間10 15s時得到的硬度值 2 硬度hv0.3 表示採用0.3kg的實驗力，保持時間10 15s時...