1樓：乙二胺四乙酸
看你的銅製零件大小了，如果有手機那麼大，可以直接打磨拋光，用打磨機就可以做到。
如果像usb插口那種大小，並且表面是不平整的結構的零件。可以電鍍。
用浸泡那種化學鍍做不出鏡面效果。
如果是銅質的材料上鍍銅，本身的材質對鏡面效果也有影響。如果材質本身就比較光滑，鍍出來非常光亮。如果材質表面粗糙，那就很難做到鏡面效果。
不過銅材很少往上再鍍銅的，電鍍出來的銅基本上是那種啞光效果的紅色。
要鍍的黃澄澄光閃閃亮晶晶一般是鍍1-3u'的**，**稍高。
如果對外觀不要求黃色的話，鍍硬鉻，鍍亮鎳都是不錯的選擇。**也比較便宜，但是這兩種鍍層rohs好像有環保要求，不能直接接觸人體**。如果是做那種便宜首飾的話，就不能鍍這兩種了。
如果要接觸**，鍍銀也可以，有些工藝鍍出來的非常亮。
樓主不要抱著不切實際的幻想，如果自己都能隨便搞點試劑泡出那種鏡面效果，那麼多電鍍廠不是早都關門了麼？該花的錢就不能省。
如何拋光金屬成鏡面
2樓：匿名使用者
拋光金屬成鏡面有以下4種方法：
1、化學拋光
化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的區域性腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和新增劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。
水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。
2、電解拋光
電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。
稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分佈。
微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分佈不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。
陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。
3、流體拋光
流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
4、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到ra0.1μm。
3樓：土巴兔裝修
相信很多人都知道金屬是什麼?金屬是自然界中形成的一種含有磁性的物質，這種物質有很多種類，有些金屬可以用來製作傢俱產品，有些金屬可以用來製作首飾。大部分的金屬在加工的時候都是需要進行拋光打磨的，金屬進行拋光打磨，一般會使用專業的拋光打磨儀器裝置。
大家知道金屬拋光打磨儀器裝置的用途有哪些嗎?現在小編就來為大家詳細的介紹一下。
金屬打磨拋光技術
1.機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.
008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2. 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3. 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
(1)巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，ra>1μm。(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，ra<1μm。
4. 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：
磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。
採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到ra0.1μm。
大部分金屬拋光打磨之後都會有一個比較好的效果，金屬拋光打磨是可以讓金屬表面變得更加光滑好看的，大部分的傢俱產品和首飾金屬，都會通過加工打磨再上市銷售。用於對金屬進行拋光打磨的儀器裝置是有很多的工作原理也各不相同，我們在選擇不同的機器裝置的時候，要從它的原理出發。金屬打磨拋光機械的廠家也有很多，大家可以根據型別去選擇廠家。
4樓：拾萬里之外
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，區域性凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到r0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。
一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反覆磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到r0.4mm
。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到r0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關係。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
5樓：匿名使用者
先要看是什麼金屬材料，一般的碳鋼，鐵的可以用氧化鋁幹磨砂紙從粗到細的牌號一路拋光，最後用羊毛氈或者羊毛輪粗拋和細拋最終做出鏡面效果。
6樓：單鶴仙
根據你的提問，分別回答如下：
1）200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不鏽鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。
2）要求鏡面。這倒不難，製作不鏽鋼罐子的不鏽鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨後進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。
3）無拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最後也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。
但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。
化拋不需電拋的直流電源，裝置簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種藥品，操作溫度也高，其施工成本大大高於電拋。另則，電拋效果大大好於化拋。
如果這個活計是批量生產，完全可以自己設立一套拋光裝置，因為不鏽鋼拋光技術已經成熟，不難掌握。
7樓：匿名使用者
金屬拋光鏡面加工有很多方法。一般需要根據不同的金屬和不同的工件選擇不同的方式。
一些微型或複雜的工件可能需要電解拋光或其他化學拋光方法。如果是常規工件可以使用磨床、拋光機、甚至精車等都可以達到。比較綠色環保的一種方法是通過在機床上覆合華雲豪克能鏡面加工裝置，能針對大多數行業的工件進行方便高效的拋光。
最高能加工到ra0.05左右，完全可以達到鏡面級別。
模具拋光怎樣拋才有鏡面
8樓：匿名使用者
1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
①巨集觀整平 溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降
②微光平整 陽極極化，表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。
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