1樓：江吟碧水萬春流
2.5mm就好（一般鍵槽寬度的一半就可以，有特殊要求的除外。）銑鍵槽的一般過程：
一般直接在軸上面對刀找中心、先微貼上軸、軸線走刀蹭細線目測槽刀中心調整於細線中心（槽刀旋轉時只有中心是實體不透光）、然後鎖縱橫向進給記深度刻度.慢慢扎刀目測槽刀兩側一起完全扎入那中心基本不會偏出20道。
再就是銑好的鍵如何測對稱：
一般是寬度尺寸最重要銑或插鍵時用統一精磨好的鍵條試要能插入且有蹭感。
2樓：怪咖小本營
你都說了5mm當然是2.5mm啊
銑鍵槽時5毫米6毫米8毫米10毫米。。。。。。等銑刀國標應該銑多深！(提供的資料越多越好) 20
3樓：聽ooo晨
槽寬5毫米、6毫米：槽深 3.5 毫米
槽寬8毫米：槽深
4.0毫米
槽寬10毫米、 12毫米：槽深5.0毫米
其它槽寬對應的槽深資料
槽寬14毫米：槽深5.5毫米
槽寬16毫米：槽深6.0毫米
槽寬18毫米：槽深7.0毫米
擴充套件資料鍵槽銑刀對刀裝置
在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，準確且快。
圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作臺的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處。
鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘，記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作臺至兩邊讀數相同時為對中。
參考資料
4樓：之何勿思
槽寬5m/m
6m/m ：槽深 3.5 m/m
8m/m：4.0
10m/m：5.0
12m/m :5.0
14m/m：5.5
16m/m：6.0
18m/m：7.0
銑床上用八毫米的刀銑腰槽讓刀時，換硬質合金銑刀，縮短刀具懸長，減小切削量，降低進給，乃至降低轉速。反正就兩條——提高剛性，或者減小切削力。
5樓：汪清萬祥
槽寬5m/m
6m/m 槽深 3.5 m/m8m/m 4.010m/m 5.
012m/m 5.014m/m 5.516m/m 6.
018m/m 7.0
銑鍵槽銑削深度如何確定
6樓：援手
產品圖紙給出的鍵槽深度一般是鍵槽底部到軸面（直線）距離。
然而，在銑鍵槽時，是
半精加工階段，軸面留有磨量的。所以，將鍵槽底部到軸面的尺寸換算成到軸心的尺寸，尺寸公差「照搬」下來。再結合工藝具體安排，就知道鍵槽銑多深了。
產品圖中，鍵槽深度數值，可以查閱《機械設計手冊》等技術資料。
7樓：匿名使用者
應該你可以去網路上找一找可以有答案的。
在軸上銑22鍵槽深度是多少？
8樓：析夢安邱軒
（45－35）÷2=5
這說明45直徑的軸與35直徑的軸單面相差5毫米。（為準確起見，最好量出實際尺寸，求出實際偏差，這樣就更準確一點，也可以用薄銅皮調節）。根據35直徑的長度，做幾個墊子，按照合理的地點把工件壓在工作臺的平面上（如果是大批量的最好計算好高度做v型墊塊），用百分表校正上母線、側母線，校正好後壓緊工件就可以加工了。
用什麼材質的銑刀加工：
用高速鋼銑刀就可，如果槽子的公差是付值（減公差）就用鍵槽刀。如果槽子的公差是正值（加公差）就先用鍵槽刀後用立銑刀，也可用鍵槽刀直接擴出來。
轉速用每分鐘600轉，進給量先用每分鐘12米，看情況調整。
刀子與工件對中，方法有：
1、用眼觀察，這是老銑工最常用的辦法，在該銑鍵槽地方，用刀在工件上方輕輕佔一下，看銑刀印的偏差調整刀具，直至刀印對中為止。
2、按工件尺寸和刀具尺寸計演算法，這是技校學生和大學生常用的辦法，在工件側面用粉筆化一下，用刀在粉筆印的地方佔刀，看粉筆印動了就把刀提起來，向工件中心方向移動（工件半徑＋刀具半徑。
至於鍵槽長度、鍵槽骸盯汾故萵嘎風霜袱睛深度就自己定了。
9樓：匿名使用者
國標鍵22x14，鍵槽深9mm.。
10樓：周清
標準軸鍵槽深度 應該是9mm
鍵槽的長度跟鍵的長度一樣嗎？
11樓：河傳楊穎
不一樣，鍵槽比鍵稍長些。
上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的，軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米），軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，通常用立銑刀加工。
加工鍵槽分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽，軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽，加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大了。
擴充套件資料
平鍵的剖面尺寸b×h按軸的直徑d由標準中選定。
平鍵聯接的強度校核：
平鍵聯接的主要失效形式是工作面的壓潰和磨損（對於動聯接）。除非有嚴重過載，一般不會出現鍵的剪斷。
根據使用要求，平鍵連線的配合分為三種型別：
1、較鬆：輪轂和鍵的配合代號為d10/h8，軸和鍵的配合為h9/h8；用於輪轂可以在軸上沿著軸向滑動的場合。
2、一般：輪轂和鍵的配合代號為js9/h8，軸和鍵的配合為n9/h8；用於載荷不大，不需要消除回城間隙，輪轂不需要在軸上沿著軸向滑動的場合。
3、衝擊：輪轂和鍵以及軸和鍵的配合代號均為p9/h8；用於載荷較大或者有衝擊載荷，需要消除回程間隙，輪轂不需要在軸上沿著軸向滑動的場合。
12樓：匿名使用者
1、鍵槽的長度跟鍵的長度不一樣，鍵槽比鍵稍長些。
2、由於機械的精密等級和裝配等情況，在裝配時鍵通常採用標準形式，長度都有規格，與設計有偏差，但不影響其效能，形成的長度不一樣（略有偏差）。
3、一般鍵槽的長度略長於鍵的長度2~5mm。
13樓：何志平先生
1、鍵槽的長度
略長於鍵的長度2~5mm，這個沒有規定。
2、鍵的兩側面與鍵槽的配合是有規定的，國標推薦的配合分為：較鬆鍵連線、一般鍵聯接、較緊鍵聯接三種請查閱gb1095-79《平鍵與鍵槽的剖面尺寸》。
14樓：雙雨梅吾儒
鍵槽必須比鍵長,寬度一樣,大多少一般取決於裝置軸的尺寸引數情況,一般情況大三分之一左右即可
15樓：閃現跳大eq二連
鍵和鍵槽的配合有國家標準的這個可以查到
機械設計手冊上有的
自己弄也可以 但是很容易給人感覺你是外行
怎麼銑鍵槽
16樓：匿名使用者
銑鍵槽的方法：
1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。
2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。
3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關係，要多學多練。如果中心找不到，會影響到最後的光潔度。
鍵槽的定義：
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
17樓：匿名使用者
可用小於鍵槽尺寸的銑刀分多次進行加工；如果有數控銑就更好說了。呵呵
18樓：匿名使用者
銑12寬的健槽要銑多深
19樓：匿名使用者
用小規格的刀 分幾次銑。。。
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