1樓:匿名使用者
可以自己作的,如圖就是我自己作的一個200p的郵票孔小板,
作法如下:
1。按實際的要內求,作好圖所示的四
容邊插腳的元件(一邊或多邊按要求,我作的是四邊都有腳的),
注意焊盤大小,鑽孔大小,及孔間距,要說明的是所有焊盤的鑽孔中心就是板邊。
2。放place_bound_top時要分別放置,不能作成一個元件時的一個整體,
否則pcb調入後因和其它元件重疊發生大量的錯誤
(特別要注意,具體如圖所以左則1~6孔上的紅外部分,及上排孔的藍色部分,中間是沒有的)
3。allegro中作板的外框線時,此線和過孔中心線重合,出板時外框線的部分就給切了,板框內的就是我們要的郵票孔了。
請問做表貼pcb板邊緣的半個孔用protel怎麼畫?就是那個半孔工藝,可以用來焊接到母板的那個半孔。
2樓:匿名使用者
就是放置有孔焊盤在邊線上,沖模後就成半孔了
3樓:匿名使用者
同意 wangders | 十級
完了後,告訴製版廠家,將孔金屬化就可以了。
4樓:
成品板邊的半金屬化孔工藝在pcb 加工中已經是成熟工藝,但在如何控制板邊半金屬化孔成型後的產品質量:如孔壁銅刺翹起、殘留一直是機械加工過程中的一個難題。這類板邊有整排半金屬化孔的pcb,其特點是個體比較小,大多用於載板上,作為一個母板的子板,通過這些半金屬化孔與母板以及元器件的引腳焊接到一起。
所以如果這些半金屬化孔內殘留有銅刺, 在外掛廠家進行焊接的時候,將導致焊腳不牢、虛焊,嚴重的會造成兩引腳之間橋接短路。本文主要針對板邊金屬化半孔加工過程中遇到的問題及如何控制保證進行論證。
2. 機械加工原理:
無論是鑽加工還是銑加工,其spindle 的旋轉方向都是順時針的,當刀具加工到a 點的時候,由於a 點的孔壁金屬化層與基材層緊密相連,可以防止金屬化層在加工時的延伸以及金屬化層與孔壁的分離,也會保證此處加工後的不會產生銅刺翹起、殘留;而當刀具加工到b 點的時候,由於附著在孔壁上的銅沒有任何a 圖1 原理圖支撐,刀具向前運轉時,受外力影響孔內金屬化層就會隨刀具旋轉方向捲曲,產生銅刺翹起、殘留。
希望對樓主有幫助,
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