1樓:反翽葚讛笀仕藖
鍍鉻是泛指bai
電鍍鉻鍍鉻有兩種du的,一種是zhi裝飾鉻,一種dao是硬鉻。鍍硬
版鉻是比較好的權一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用。 優點一,表面光潔度好,優點二,不會生鏽,一點鏽斑都不會有;三,鍍的過程中原零件變形小。四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(如12樓所說的修補,當然了,這是優點,也是個缺點,所以要鍍鉻的零件都要放餘量了)。
優點五,表面比較美觀。等等 缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工。缺點二,不適合表面比較複雜的零件,缺點三,厚度太薄,一般只有0。
05-0。15mm左右,缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高。等等鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:
模具等鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等。根據其目的來判斷要鍍那種鉻
鍍鉻與鍍硬鉻區別在**?
2樓:百度文庫精選
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原發布者:piaoruxu880
鍍鉻與鍍硬鉻有什麼區別鍍鉻是泛指電鍍鉻鍍鉻有兩種的,一種是裝飾鉻,一種
是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用。優點一,表面光潔度好,優點二,不會生鏽,一點鏽斑都不會有;三,鍍的過程中原零件變形小。
四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(如12樓所說的修補,當然了,這是優點,也是個缺點,所以要鍍鉻的零件都要放餘量了)。優點五,表面比較美觀。等等缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工。
缺點二,不適合表面比較複雜的零件,缺點三,厚度太薄,一般只有0。05-0。15mm左右,缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高。
等等鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等。根據其目的來判斷要鍍那種鉻請問高手們影響硬鉻硬度的因素主要有那些????
一般有些什麼辦法可以提高鍍層的硬度?為什麼我在硬鉻槽加了點硫酸後硬度反而降低了?請高手們賜教!!
不勝感激!!!!!!!!!!!!!1.鉻酐濃度和硬度的關係在其它工藝條件相同的時候,鉻酐濃度低時硬度高。
但濃度低,鍍液變化快,不穩定。2.硫酸含量和硬度的關係在正常的鍍鉻工藝規範中。
鉻酐與硫酸的比值應該保持在100:1。在其它濃度不變時,提高硫酸含量,鉻層的硬度也相應增高。
但在二者比值為100:1.4,再提高硫酸含量硬度值又會下降。3.電
3樓:段
鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大範圍400~1200hv內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500°C以下加熱,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大於500°C開始氧化變色,大於700°C硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系小數,特別是幹摩擦係數,在所有的金屬中是最低的。
所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等效能
鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用.
優點一,表面光潔度好;
優點二,一點鏽斑都不會有;
優點三,鍍的過程中原零件變形小;
優點四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸.優點五,表面比較美觀。
缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工.
缺點二,不適合表面比較複雜的零件,
缺點三,厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右,
缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高.等等
鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等
鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等.
鍍鉻與鍍硬鉻有什麼區別
4樓:匿名使用者
一、硬度不同
鍍鉻:鍍鉻的硬度為400-1200hv。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的硬度為800-900hv。
二、鍍層厚度不同
鍍鉻:鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。
三、特性不同
鍍鉻:鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。
四、工藝不同
鍍鉻:鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時,通過調整溫度和電流密度,並控制在適當的範圍內,獲得不同效能的鍍鉻層。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的工藝是採用筒形電鍍陽極,並在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置,以獲得鍍硬鉻層。
5樓:
鍍鉻是泛指電鍍鉻
鍍鉻有兩種的,一種是裝飾
鉻,一種是硬鉻。
鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用。
優點一,表面光潔度好,優點二,不會生鏽,一點鏽斑都不會有;三,鍍的過程中原零件變形小。四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(如12樓所說的修補,當然了,這是優點,也是個缺點,所以要鍍鉻的零件都要放餘量了)。優點五,表面比較美觀。
等等缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工。缺點二,不適合表面比較複雜的零件,缺點三,厚度太薄,一般只有0。05-0。
15mm左右,缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高。等等
鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等。
根據其目的來判斷要鍍那種鉻
鍍硬鉻厚度一般能達到多少?硬度多少?
6樓:匿名使用者
1、厚度一般在20μm以上,硬度一般為800~900hv。
2、鍍硬鉻;鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等效能。
3、鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾塗層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕塗層。
電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
4、電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900hv,硬度比一
些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至介面而腐蝕基體,造成鍍層表
面出現鏽斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間,也不利於厚鍍層的應用。
因此,研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現許多新工藝並得到應用和發展。
7樓:匿名使用者
設計手冊上有個參考資料是0.05~0.1mm這裡還有詳細的:
***/thread-387148-1-1.html 電鍍指的完全是表面電鍍層的硬度,一般在hrc58~62,如果僅僅是摩擦、輕敲擊等表面受力的損傷為主電鍍起主要作用,如果受積壓、重擊等損傷為主電鍍就起不到太大作用了,需要熱處理來提高材料整體的硬度了。
8樓:賈利
硬鉻厚度一般能達到0.03-0.07mm,硬度hv800以上。
區域性鍍硬鉻有幾種方法?
9樓:淡忘
區域性鍍硬鉻的方法舉例。(1)絕緣
法絕緣法是鍍硬鉻中最常用的方法,即把非內鍍部位用絕緣材料包紮容好,以達到區域性電鍍的目的。這些絕緣材料包括使用塑料布、絕緣膠帶、絕緣塗料等。(2)仿形夾具法
如不鏽鋼遊標卡尺的刻度線部分進行區域性電鍍時,可用耐酸、鹼的聚丙烯塑料製作一個只露出刻度線部分的仿形夾具,做好陰極防護,就可以進行區域性鍍鉻。還有許多零件都可以做成仿形夾具,只要露出被鍍部位就可鍍鉻。(3)遮蔽法在鍍硬鉻中,軸類零件經常出現兩頭厚、中間薄的現象,為達到鍍層的均勻性,可用塑料板分別擋住陽極的兩端,塑料板上要打幾個孔,能使溶液部分對流,這樣軸兩端電力線密集的地方會遮蔽掉一部分,使電力線繞過塑料板,使零件中間部位多集中一些,沉積出的鍍層就會比較均勻。
(4)分段法有的零件幾個部位由於用處不一樣,需要鍍鉻的厚度也不一樣,可以採用分段法進行電鍍。當某一段達到厚度時,將零件提出槽,將這一段絕緣,然後繼續鍍其他部位,直到全部鍍完。(5)刷鍍法對於大型而又不易拆卸的但需要區域性鍍鉻的零件,最好是採用刷鍍的方法解決。
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