1樓:韋楊氏賀冬
其實很簡單,看多了就熟悉了,就是常說的三檢視,有的有些剖面圖,一些常用的符號記住就行
機械加工圖紙尺寸是採用什麼單位制
2樓:匿名使用者
機械加工圖紙尺寸是採用毫米為單位的,即 mm 。
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機械加工圖就是模具設計的設計圖。
設計步驟
1、對所設計模具之產品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性,以確定重點尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這裡就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作,對產品進行分析採用什麼樣的模具結構,並對產品進行排工序,確定各工序衝工內容,並利用設計軟體進行產品,在產品時一般從後續工程向前,例如一產品需要量五個工序。
衝壓完成則在產品時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,並一個圖形後複製一份再進行前一工程的工作,即完成了五工程的產品工作,然後進行細緻的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心。
這一步完成的好的話,在繪製模具圖中將節省很多時間,對每一工程所衝壓的內容確定好後,包括在成型模中,產品材料厚度的內外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對於產品的方法在這裡不再說明,將在產品方法中具體介紹。
3、備料,依產品圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產品圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設計人員直接對產品圖進行手工計算來備料。
這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪製各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪製,在備料圖紙中再製一份出來,進行各元件的繪製,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,並且在衝孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪製模具圖的過程中需注意:
各工序,指製作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區分等,尺寸的標註也是一個非常重要的工作,同時也是一件最麻煩的工作,因為太浪費時間了。
5、在以上圖紙完成之後,其實還不能發行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板製作不同的圖層,並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,並將各工序產品圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
擴充套件資料
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具**圖上。
a、繪製**結構圖
繪製**圖儘量採用1:1的比例,先由型腔開始繪製,主檢視與其它檢視同時畫出。
模具**圖應包括以下內容:
1模具成型部分結構
2澆注系統、排氣系統的結構形式。
3分型面及分模取件方式。
4外形結構及所有連線件,定位、導向件的位置。
5標註型腔高度尺寸(不強求,根據需要)及模具總體尺寸。
6輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7按順序將全部零件序號編出,並且填寫明細表。
8標註技術要求和使用說明。
b、模具**圖的技術要求內容:
1對於模具某些系統的效能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求,並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3模具使用,裝拆方法。
4防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5有關試模及檢驗方面的要求。
c、繪製全部零件圖
由模具**圖拆畫零件圖的順序應為:先內後外,先複雜後簡單,先成型零件,後結構零件。
1圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小。檢視選擇合理,投影正確,佈置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配,圖形儘可能與**圖一致,圖形要清晰。
2標註尺寸要求統
一、集中、有序、完整。標註尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標註配合尺寸,然後標註全部尺寸。在非主要零件圖上先標註配合尺寸,後標註全部尺寸。
3表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角,如標註"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4其它內容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
d、校對、審圖、描圖、送晒
自我校對的內容是:
1模具及其零件與塑件圖紙的關係,模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度,結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料製件的使用效能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。
3成型裝置方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4模具結構方面
a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發生溢料,開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
b.脫模方式是否正確,推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。
c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
d.處理塑料製件制側凹的方法,脫側凹的機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互干擾。
e.澆注、排氣系統的位置,大小是否恰當。
f.設計圖紙
g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當,表示得是否清楚,有無遺漏
h.零件圖上的零件編號、名稱,製作數量、零件內製還是外購的,是標準件還是非標準件,零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
5零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤,不要使生產者換算。
6檢查全部零件圖及**圖的檢視位置,投影是否正確,畫法是否符合製圖國標,有無遺漏尺寸。
7校核加工效能:(所有零件的幾何結構、檢視畫法、尺寸標等是否有利於加工)
8復算輔助工具的主要工作尺寸
專業校對原則上按設計者自我校對專案進行;但是要側重於結構原理、工藝效能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形,按國標要求描繪,填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
把描好的底圖交設計者校對簽字,習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查,會籤、檢查製造工藝性,然後才可送晒。
9編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片,並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗,把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後,由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗,主要的是檢驗模具零件的效能情況是否良好,只有這樣才能俚語模具的製造質量。
(3)試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型裝置時,在預想的工藝條件下進行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以後,進行試模試驗,看成型的製件質量如何。發現總是以後,進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多,原因也很複雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。
在修模前,應當根據塑件出現的不良現象的實際情況,進行細緻地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,才考慮修理模具。
修理模具更應慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復原狀。
3樓:援手
機械加工圖復紙尺寸是採製用毫米為單位的,即 mm 。
如果有「道bai」du(一道也叫一絲)就
zhi寫成 0.01mm 一道等於0.01mm。
如果有「daoμ」 就寫成0.001mm ,1μ=0.001mm一般「道」,「μ 」,都是寫在公差裡的,也是以毫米為單位的。
其它尺寸也是以mm為單位的。如128.26。就是128點26毫米,不能說128毫米二十六道。
4樓:匿名使用者
機械圖紙通用單位為: 毫米 (mm)
一般說的多的還有 :道 ( 1毫米=100道)
μ (1道 = 10 μ ; 1毫米= 1000μ )
模具工如何看圖紙，怎麼樣才能看懂機械圖紙 我是做模具的
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