1樓：匿名使用者
1、使用機殼漆
機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。
2、採用電鍍
通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。
3、使用橡膠漆
這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防汙染、防溶劑能功能。
2樓：濟寧鈦浩機械****
1， imd
2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.
3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對錶面形狀有要求 (也叫熱轉印)
(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板製作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，製版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關係到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到
轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸溼,貼於被印刷表面.
由於水的作用,油墨貼附於產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水乾後.
轉銀完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉絲
7， 電鍍
3樓：草原狼王壯
建議採用今鈞潔菲霖強吹表面靜電除塵系統，採用的是脈衝高頻旋風除塵原理，同時消除產品表面灰塵和靜電。也把已除掉的顆粒灰塵集中收集。避免了產線的二道次汙染。
希望對你有所幫助。
4樓：匿名使用者
塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬裝置或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄幹操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣貼上紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5b。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（pa）、聚醋（ca）、絲綢或金屬網製作而成。如果pc（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種abs、pp、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：
是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、鐳射雕刻
利用鐳射的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學效能。電鍍工藝中常見的材質的是abs及pc等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油汙沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是炅盛電鍍油汙處理劑，遮蓋素材表面油汙，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於abs、pc塑料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高，一般適用於大批量的產品。
十
一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。
5樓：匿名使用者
在模具上的表面處理有：噴砂、晒紋、拋光、放電消光等，注塑成形後的產品表面處理有：電鍍、噴油、印刷、水轉印（竭力為您解答，希望給予【好評】，非常感謝~~）
6樓：匿名使用者
產品表面處理有：電鍍、噴油、印刷、水轉印
7樓：匿名使用者
塑膠產品的表面處理一般有：電鍍、噴塗、真空鍍、印刷等
8樓：匿名使用者
解決塑膠產品比如尼龍、pp等的噴漆附著力，還有噴uv後起塵點需返工，產品上有矽油需要清洗的。
9樓：靜川化工材料
塑料表面處理的工藝非富多彩，選擇很多，在工業生產中我們常見的塑料表面處理方式有噴漆、真空電鍍、膠粘等。不同的表面處理方式其所具有的效果不同，達到的作用各有差異。
1.噴漆
塑料表面處理工藝中噴漆佔有大多數，隨著塗料技術的不斷髮展，現在一般使用得較多的還是油性油漆，但是水性油漆的也慢慢走向市場，但是大多數集中在傢俱類，對於工業產品的水性漆來說還是一個積累走向成熟的階段。
塑料噴漆工藝中，例如尼龍、pp等塑料會遇到一個問題那就是掉漆，其重要的原因是由於基材與油漆之間的附著力差所導致，解決的方案主要是通過底塗靜川附著力處理劑的方法，改善基材表面的附著力屬性及潤溼效能，同時與油漆互相結合形成化學鍵合效應，從而解決附著力不足導致的掉漆問題。
2.uv真空電鍍
uv真空電鍍工藝的基材主要為abs、pc以及abs+pc、tpu等，真空電鍍能夠說的塑料工件表面獲得金屬質感，同時表面uv噴漆之後，其光澤度和豐滿度等在色彩感官方面都得到了極大的提升。
abs、pc等塑料在真空電鍍工藝中，注塑成型過程中脫模劑的應用以及在脫模後殘留在工件表面的油汙會影響電鍍良率，出現油斑、油窩等問題。高效的解決方案通過噴塗方式，在工件表面噴塗靜川電鍍除油劑，然後再進行其他的工藝，遮蓋油汙，改善流平，提升附著力。
3.膠粘
膠粘工藝的應用非常的廣泛，通過將兩種不同基材的塑料通過膠粘劑的方式連線形成牢固的整體。
一般來說膠粘工藝中，出現較多的問題就是脫膠現象了，造成這類不良現象的主要原因是膠水與底材之間的粘接力差，無法牢固粘接導致。解決的方案通常是通過塗刷靜川粘膠底塗劑，促進膠水與塑料基材之間的附著力，解決粘接力不足導致的脫膠現象，例如在汽車內飾件植絨膠粘工藝中，pp塑料與膠水之間的粘接就常用於到靜川pp底塗劑來增強附著力。
10樓：匿名使用者
注塑類的塑料製品表面處理方式常見的有噴塗和電鍍以及粘膠三種方式，比如尼龍、pp等材質表面噴漆和粘膠工藝較多，但是abs和pc等在電鍍工藝中的應用較為廣泛。
尼龍和pp材質的噴漆工藝中，由於底材與油漆塗層之間的附著力差容易出現表面塗裝掉漆的現象，傳統的解決方法（如電暈、火焰等）也有，但操作工藝繁雜，處理效果不可控制，不穩定，有效的解決方法是通過在底材與油漆塗層之間噴塗一層炅盛附著力處理劑，提升層間附著力解決掉漆問題。
聚丙烯pp材質的粘膠工藝被廣泛的應用到pp材質的汽車內飾件表面處理中，但是pp屬於非極性材質，表面能低，在其表面塗刷膠水，容易出現粘接不牢靠脫膠等問題，有效的解決方法是通過在底材與膠水之間塗刷一層炅盛pp粘膠前處理劑，提升底材與膠水粘接力，解決粘接不牢靠脫膠等問題。
abs、pc材質在真空電鍍工藝中的應用廣泛，一般的工藝是真空電鍍之後再罩uv光油，如果素材在注塑成型過程中使用了脫模劑或者是模具油汙沾到素材表面，會導致電鍍之後罩uv材質表面出現油點油窩以及油斑等現象，行業普遍使用白電油或120號汽油浸泡或者擦拭清洗，效果不可觀，有效的解決方法是炅盛電鍍油汙處理劑，操作工藝簡單，遮蓋素材表面油汙，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現象，替代白電油浸泡清洗。
塑料產品常見表面處理有哪些
11樓：匿名使用者
塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬裝置或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄幹操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣貼上紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5b。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（pa）、聚醋（ca）、絲綢或金屬網製作而成。如果pc（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種abs、pp、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：
是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、鐳射雕刻
利用鐳射的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學效能。電鍍工藝中常見的材質的是abs及pc等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油汙沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是炅盛電鍍油汙處理劑，遮蓋素材表面油汙，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於abs、pc塑料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高，一般適用於大批量的產品。
十
一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。
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