1樓：在水一方淨榮
金剛石刀具是不能加工鋼鐵類材料的，因為金剛石和鐵有很強的化學親和力，在高溫下易轉化為石墨結構，刀具容易損壞。
金剛石一般用於非鐵金屬（鋁及其合金、銅及其合金、木材、塑料、橡膠、石墨、陶瓷以及硬質合金）；
一般加工鋼材可用硬質合金以及高速鋼刀具。
2樓：moptst800魅影
金剛石的刀的確是不能加工鋼材的，但是可以選擇pvbn的，這種刀頭材料的特性硬度僅次於金剛石，但是耐熱性比金剛石的強太多（金剛石能耐800度左右的溫度，pcbn在1000度時還具有良好的紅硬性）。我想，你要選擇金剛石的原因，應該是想提高刀具壽命，減少換刀次數，達到提高生產效率的作用。
所以，選擇pcbn的可能性大點。不過，那要看你具體加工材質，加工用機床，切削用量，以及工件幾何形狀了？
3樓：匿名使用者
如果材料硬而不粘，可以試試cbn刀具。歡迎垂詢，資料裡有****。
4樓：
合金刀具是鋼材的專用刀具,次點的還有白鋼刀,你可以的附近五金刀具市場或者門市買,很容易買到的,不過這些刀具買過來,還要經過專業人員經過研磨,才能使用!
為什麼金剛石刀具不適用於切削金屬
5樓：匿名使用者
金剛石刀具適合加工有色金屬，主要是鋁合金，鋼和鑄鐵不行。因為金剛石是碳基的，在高溫時會和鋼或鑄鐵離得c分子產生擴散反應，而且切削時產生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。
6樓：匿名使用者
金剛石不適合切削金屬 特別是鑄鐵 主要原因是金鋼石與鐵有親和作用 另外，在切削溫度過高時回碳化，使金剛石刀具損壞。對於金屬切削一般用高速鋼刀具或硬質合金鋼刀具。
7樓：快樂小子
用金剛石bai
加工金屬基複合材料
du，可以幹切zhi削，也可溼式切削。但因dao金剛版石的熱穩定性低，
權在700-800℃時它將碳化(即石墨化)，使刀具壽命急劇降低。如用切削液溼式切削，可使切削溫度降低，使刀具壽命增加。但在刀具切入工件前就應澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續供給，不能時斷時續，否則容易引起刀具破損或崩刃。
同理，在切削過程中還應儘量避免中途停車或變換切削用量。
8樓：匿名使用者
金剛石是天然石材或人造建築材料，歸根結地就是石料，只不過其比其他石料的莫氏硬度高，為10，其相比金屬其硬度就不盡然了。另外，金屬的熔點高，同樣，金剛石在摩擦過程中產生熱量後，其硬度會下降。
金剛石刀到底能不能加工鋼材料？
9樓：匿名使用者
金剛石刀具能不能加工鋼材料，當然能，前提是冷卻必須要好，不然刀具易損壞，金剛石刀具高溫下碳化，我們知道金剛石刀具比普通刀具要貴，一般用於陶瓷、磁性材料、硬質合金加工，這些材料普通刀具是加工不了的，而鋼材普通刀具就能加工，沒有人去選擇金剛石刀具去加工普通鋼材，除非有錢很任性
金剛石刀具可以用來切鐵或者鋼材嗎？？？如果沒有應該用什麼來切割鐵和鋼材？
10樓：匿名使用者
不能，金剛石高溫磨削切削過程中能與鐵反應，金剛石適合加工有色金屬，而cbn適合加工鐵質材料
金剛石刀具有那幾種，分別有什麼不同，**的金剛石刀具好一些？ 10
11樓：濟寧鈦浩機械****
金剛石刀具的型別
1、天然金剛石natural diamond（nd）；
2、人造聚晶金剛石artificial polvcrystalline diamond（pcd）；
3、人造聚晶金剛石複合片polycrystalline diamond ***pact（pdc）；化學氣相沉積塗層金剛石刀具chemical各類金剛石刀具（4張）vapor deposition diamond coated tools（cvd）。
4、沉積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜thick diamond film（cd）；
5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小於30µm的金剛石薄膜塗層coated thin diamond film（cd）。
天然金剛石（nd）刀具
為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特徵：
（1）1332尖鋒處顯示存在金剛石。
（2）波型幅度（fwhm）為102.49999999999999px-1
顯示為純金剛石。nd是目前已知礦物中最硬的物質，主要用於製備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨後刃口半徑可達0.
01～0.002µm。其中天然單晶金剛石（single crystalline diamond，scd）刀具切削刃部位經高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。
scd車削鋁製活塞時ra可達到4µm，而在同樣切削條件下用pcd刀具加工時的表面粗糙時的ra為15～50µm。故採用scd刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。
聚晶金剛石（pcd）刀具
pcd是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用於銑削加工，pcd晶粒呈無序排列狀態，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹係數、高彈性模量和低摩擦係數。
刀刃非常鋒利等特點。
人造聚晶金剛石複合片（pdc）刀具
為提高pcd刀片的韌性和可焊性，常將pcd與硬質合金刀體做**造聚晶金剛石複合刀片（pdc）。即在硬質合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的pcd燒結而成。
複合刀片的抗彎強度與硬質合金基本一致，硬度接近pcd，故可以替代pcd使用。pcd及人造聚晶金剛石複合片（pdc）刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質量低於nd。同時其可加工性很差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形。
目前利用人造聚晶金剛石複合片只能製備車刀，至今還不能製造帶斷屑槽的可轉位刀片和複雜三維曲面幾何形狀的銑刀。
cvd金剛石厚膜（tdf）焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具是把鐳射切割好cvd金剛石厚膜一次焊接至基體（通常為k類硬質合金）上，形成複合片，然後拋光復合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。cvd金剛石厚膜（金剛石膜厚度達30µm），具有硬度高、耐磨損、摩擦係數小等特點，是製造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由於金剛石焊接過程工藝複雜，cvd金剛石厚膜（tdf）焊接刀具尚未大批量應用。
金剛石塗層刀具
金剛石塗層刀具是用cvd法直接在硬質合金（k類硬質合金）或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜，無解理面各向同性。薄膜塗層刀具硬度達9800～10000hv。熱導率高，室溫下導熱係數高達2000w·m-1·k-1，而硬質合金刀具導熱係數僅為80～100m-1·k-1。
cvd方法金剛石可以塗層到任何複雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的最顯著的優勢。
立方氮化硼（pcbn）刀具
立方氮化硼（pcbn）是繼人工合成金剛石之後出現的第二種無機超硬材料，其硬度略次於金剛石，熱穩定性好，耐熱性可達到1400~1500度，比金剛石的耐熱性（700~800度）幾乎高一倍。立方氮化硼（pcbn）刀具主要適合加工各種黑色金屬及其合金材料；最適合於各種淬硬鋼（碳素工具鋼軸承鋼模具鋼高速鋼）珠光體灰口鑄鐵（釩鈦鑄鐵）冷硬鑄鐵高溫合金（鎳基合金鈷基合金）及表面噴塗堆焊的加工。具有使用壽命長，減少換刀次數，補償停機所花的時間，使數控機床和自動化生產線的高效能得到更充分的發揮，可以改變傳統的機械加工方式（即淬火前用刀具粗加工和淬火後用砂輪精加工的方法），從而能在一臺數控機床進行淬火前淬火後的車削加工（以車代磨），具有很好的經濟效益。
12樓：匿名使用者
金剛石工具從製作上可分為四大類：燒結、電鍍、釺焊、樹脂；按用途可分為：切割、鑽孔、磨拋。
至於說**的金剛石工具好，就不好說了，一些大廠、上市公司，由於自身實力強，在裝置，原材料、工藝、研發、售後服務等方面做的很好，產品質量***；也有個體戶做的東西比大廠的還好。
金剛石刀到底能不能加工鋼材料，金剛石刀片為什麼不能加工鋼件？
金剛石刀具能不能加工鋼材料，當然能，前提是冷卻必須要好，不然刀具易損壞，金剛石刀具高溫下碳化，我們知道金剛石刀具比普通刀具要貴，一般用於陶瓷 磁性材料 硬質合金加工，這些材料普通刀具是加工不了的，而鋼材普通刀具就能加工，沒有人去選擇金剛石刀具去加工普通鋼材，除非有錢很任性 有可以切削鋼材的金剛石刀具...
為何不能用金剛石刀具加工鐵系材料
一般黑色金屬主要包括鋼鐵類，這類材料中均有碳元素存大，可以說黑色金屬是親碳系材料，金剛石的成分也是碳元素，若用金剛石刀具加工鐵系材料，金剛石表面碳元素易與切屑 切割表面發生粘附，導致刀具不鋒利，引起加工區域溫度升高，溫度一高，加之有空氣中的氧存大，金剛石就容易發元素碳化，巨集觀表現為金剛石石墨化。這...
有沒有金剛石刀頭焊接工人用什麼焊接金剛石刀頭在那裡學
氣焊關鍵是調bai 火焰和du掌握火候。我說說我是怎zhi麼焊的 先把刀dao杆焊刀頭的地方燒紅，撒 內少許硼沙後容滴一點焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來。焊條和刀頭連起來後在焊刀的時候就可以隨意掌握刀頭的角度，注意連線的時候刀頭不能燒得太紅了只要能接上就可以了。之後再把刀杆燒紅，先燒四周不要先燒...