1樓：匿名使用者
50 60 70 80 90 100 120 1 40......300都有，根據你的擠壓機噸位，只要鋁棒外圓大於等於你型材的組大對角線就可以擠壓成功。
鋁型材原材料是什麼，鋁型材原材料是什麼
2樓：鴻發有色
原材料是鋁棒啊，鋁型材是鋁棒通過模具擠壓成型的。一般鋁棒的合金成分是鋁、鎂、矽，常用的牌號有6063和6061。
3樓：
鋁型材:
鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳塗裝、氟炭噴塗、粉末噴塗、木紋轉印等過程。
鋁型材特點:
1)抗腐蝕性;
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.
93g/ cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
2)電導率;
鋁型材由於它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近於銅的兩倍。
3)熱導量率;
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對製造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4)非鐵磁性;
鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的。
5)可機加工性;
鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。
6)可成形性;
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7)**性;
鋁具有極高的**性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。
按用途分類:
1. 建築鋁型材（分為門窗和幕牆二種）.
2. 散熱器鋁型材。
3.一般工業鋁型材：主要用於工業生產製造用的，如自動化機械裝置、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械裝置要求定製開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測裝置、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用於軌道車輛車體制造。
5、裝裱鋁型材，製作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
工業鋁型材有什麼加工方式？
4樓：之昊
不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項，您可以參考一下，
一.鋁型材擠壓機的工作流程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶，冷床，儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063t5拉伸率為0.5%-1%，6061t6拉伸率為0.8%-1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但儘量要確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同事存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉伸。
7.第一根和第二跟進行拉試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，並口，如不合適要適當進行調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻臺上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
二.鋁型材擠壓模具注意事項
1.鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁型材擠壓行業發展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變萬化，有機身清，強度好等重要優點， 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。
如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝引數才能正常進行生產
2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前，型材截面的尺寸，根據型材截面的複雜程度，壁厚大小以及擠壓係數來確定擠壓機噸位大小，
3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對錠坯進行均勻化處理，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。
當鑄錠中有氣，孔，組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具區域性工作帶突然減載又載入，形成區域性巨大的衝擊載荷，對模具影響很大。
4.優化擠壓工藝延長模具壽命，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織效能，採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。
鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象， 模具容易出現區域性微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化， 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 （嚴重時模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°c，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°c。
5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反覆滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.
15mm左右。 模具腔內要清理乾淨，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。
氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理乾淨，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。
7.擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，使用模具時要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。
8.採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在 500°c 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發生開裂現象。
正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°c 再浸入鹼水中。擠壓結束後，擠壓桿先於擠壓筒後退，壓餘留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓餘拔出，然後再進行鹼煮。
9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由於模具的各項效能已基本處於平穩狀態，可適當提高使用強度。
到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。
5樓：吃西瓜的小瓜皮
第一、成型加工，鋁合金的加工成型的方法大致有兩種:擠壓法、軋製法。擠壓是工業鋁型材一種zui常用的成形方式，先根據型材截面製作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成型。
就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其後的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋製法是在需要大批量，並且對尺寸和表面質量要求不是很高的中、小規格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。
第二、表面處理。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業鋁型材表面形成更厚更緻密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之後，還需要對工業鋁型材進行封孔處理。
具體的可以諮詢如東莞智高實業，可以做到以上的流程，能全套工藝的功放散熱器，希望能幫助到您
6樓：___爺灬們
您好工業鋁材一般就是擠壓型材，根據您的要求來專業生產
7樓：
有切割、打孔、攻絲、切角等都是根據客戶的需要來的，具體的可以詢問一下啟域，聽說他們的加工方式有很多，加工精度也高
6063鋁棒和6061鋁棒存在哪些區別
8樓：無錫鑫運亨通
兩種鋁棒的
合金成分
不同，機械效能不同，用途也不盡相同。
合金成分和機械效能可參考：鋁及鋁合金擠壓棒材國家統一標準《gb/t 3191-2010》。
合金鋁棒
一、合金成分不同
6061鋁棒與6063鋁棒均為6系鋁棒，6系鋁棒的主要成分都是鋁、鎂、矽合金。
6061鋁棒矽含量在0.4-0.8之間，鎂含量在0.
8-1.2之間，而6063鋁棒矽含量在0.2-0.
6之間，鎂含量在0.45-0.9之間，成分不同，決定了兩者的硬度不同，6061的硬度要高於6063的。
二、機械效能不同
6061鋁棒和6063鋁棒屬於硬鋁。硬度和強度是兩者之間的主要區別。
6061-t6鋁棒布氏硬度≥95hb；
6063-t6鋁棒布氏硬度≥73hb;
6061合金的典型力學效能
三、產品用途不同
6061鋁棒要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如製造卡車、塔式建築、船舶、電車、傢俱、機械零件、儀器加工等用的管、棒、型材等。
6063鋁棒用於建築型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、傢俱、欄柵等用途的擠壓材料。
鋁棒製品
參考：有疑問可追問，希望幫到你。
9樓：四個漢字以上
鋁棒的澆鑄要選擇合理的澆鑄溫度，科學的澆鑄溫度是優質6063鋁棒成產的保障，澆鑄時溫度過低，易產生夾渣、針孔等鑄造缺陷。如果溫度過高，會容易產生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。
6063鋁棒的主要合金元素為mg和si，該鋁棒的特點就是加工效能好，可焊性強，具有良好的耐腐蝕性，韌性，易於拋光，上包膜，陽極氧化效果優良，因為是典型的擠壓合金，故適用於建築型材，灌溉型材，汽車配件，等方面。
6061鋁棒中也含有鎂和矽元素，兵器形成mg2si相，其中，6061鋁棒中新增少量的銅或鋅，以提高合金的強度，還不使鋁棒的抗蝕性降低；導電材料中還有少量的銅，以抵消鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或者鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削效能，可加入鉛與鉍。在mg2si中，mg/si 比為1.73，在熱處理狀態下，mg2si固熔於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
6061鋁棒通常用於如製造卡車配件、塔式建築、船舶等，和6063鋁棒都是常用鋁材料。
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