1樓：___耐撕
行位一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）、內行位。
2、從動力、來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構。
2樓：匿名使用者
行位，有人把當叫hang 位（較多人），也有人叫xing位（少數人），還有很多叫滑塊(較多人）。常作這三種叫法。
模具上 所謂的行位，就是一個可以通過前後模橫向開模時，帶動其做側向運動（一般情況下是與開模方向垂直90度）的運動部分。目的是為了使其脫離產品卡扣位，達到頂針(或氣體）順利頂出產品的目的。
行位在模具幾大系統中屬抽芯機構。「行位」做一個機構，其一般可分為：斜導柱（固定與前模或後模做撥動力），行位座（固定行位鑲件的），行位鑲件（膠扣位外成形零件），行程限位塊（限位行位活運就一定距離就限制停下）。
當然根據情況不同，其分類，甚至各部件功能都會不同。
如果要指單一的行位，則就是指的行位鑲件。
行位按運動方向分類，可分為內行位（相對複雜），外行位（相對最普遍見） 而內行位和外行位中又分為2d行位（相對簡單常見）跟3d行位（相對複雜少見）。所謂2d行位，則是在一個平面上活動；3d行位，則是在世界座標的三維空間(x，y，z)內活動，這種行位也稱斜行位。
按前後模分類，可分為後模行位（相對簡單最普遍見）和前模行位（相對複雜較普遍見）。
一套模如果有了行位，那相對來說，這套模的成本就要明顯增加。
3樓：橘說娛樂
一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
4樓：歐陽堯舜
這個要看你的模具是做什麼產品的..有的不用行位有的要行位..如果複雜的模具就需要行位..這個看情況而定
現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等
5樓：
塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。
穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。
擴充套件資料
注塑模具的結構及組成
1、成型零件
賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
2、澆注系統
它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3、導向部件
為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設定的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設定了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。
4、脫模機構
實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂杆、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂杆、復位杆、彈弓、頂杆固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。
5、抽芯機構
對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。
6、模溫調節系統
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。
7、排氣系統
為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推杆或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
8、其它結構零件
是指為滿足模具結構上的要求而設定的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連線螺釘等）。
6樓：匿名使用者
模架一般正規廠做的比如說是龍記標準龍架 也可以自己做仿龍記標註模架 **不詳
材料自做仿龍記模架 鋼材和龍記一樣 45#鋼材 每公斤8元鑲件 一般是內部材料 也就是說的主材料 鋼材料最差的是p20h ** 18 好的是718h 22每公斤 2736 24每公斤等等
行位一般是45#後期進行氮化調節
斜頂鋼材一般都是p20模具出運前進行氮化調節 使其變硬 防止斜頂打產品變熱 咬死模具
7樓：仵春琳戚澤
搜一下：現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等
壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什麼不同？
8樓：元耀冷熱衝擊箱
行位的處理定義：
一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）
2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。
壓鑄模具與塑料模具的區別：
1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當於淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到hrc52以上.
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔.
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理.
6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.
10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣
3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合.我司壓鑄模具通常不採用方頂針,司筒,
斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定.
另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、t8、t10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3cr2w8v這類耐熱鋼。
9樓：匿名使用者
壓鑄模材料要選用耐腐蝕不變性材料，一定要熱處理，最好用8407淬火至hrc48-52，塑膠模則根據產品要求而定，要求不高45鋼也可以。
壓鑄模行位要結實耐用，不能倒角，封料位要足夠長，下面要做滑道，最好用油缸抽芯，壓板最好從底部鎖螺絲且不能倒角。
10樓：潘曉豹
我也補充一下，壓鑄模比塑膠模具多出溢料槽
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