甲醇合成反應的化學方程式

1樓：滿意請採納喲

甲醇的生產，主要是合成法，尚有少量從木材乾餾作為副產**。合成的化學反應式為：

2h₂ + co → ch₃oh

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如**、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣淨化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配製成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。

將合成後的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為basf最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工複雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今後將由ici低壓和中壓法及lurgi低壓和中壓法取代。

2樓：吃貨

甲醇合成之反應式如下：

主反應提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇，早期的合成法為了防止裝置之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，後來發現二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。

合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均採用高壓法，壓力在300大氣壓以上，2023年開發出低壓法，壓力約50大氣壓；之後又有中壓法被開發出來，其壓力約200大氣壓。

壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒

高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒

中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒

低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒

高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經濟規模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法裝置龐大之缺點。

合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮後的原料氣和迴圈之未反應氣體混合，經與反應生成氣體進行熱交換後，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經過熱交換冷卻後，甲醇冷凝，經分離器分離出甲醇，氣體再迴圈與原料氣混合。

如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精緻步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同。若成品純度要求較低時，可以採用單塔蒸餾方式。

當純度要求較高時，可採用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，採用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高階醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。