1樓：清溪看世界
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，鍊鐵即是鐵生鏽、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物裡把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不存在，得到的是鐵碳合金。
高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把金屬活動性比鐵強 的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。
2樓：濰坊家教論壇
一般是用一氧化碳還原。煤燃燒產生二氧化碳，再與碳反應產生一氧化碳，可將鐵還原。
3樓：匿名使用者
是的。鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程式逐漸選出鐵。
鐵礦石是含有鐵單質或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。
4樓：匿名使用者
赤鐵礦石中的氧化鐵與一氧化碳高溫反應，就生成鐵（和二氧化碳）。
5樓：萬壬達
常見的鐵礦石有磁鐵礦（fe3o4）、赤鐵礦（fe2o3）、褐鐵礦（fe2o3.nh2o)、菱鐵礦（feco3）；
鐵屬於氫前金屬，易於氧反應，因此，自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽，中fe呈+2價或+3價，鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭（c）將鐵還原成0價fe單質的過程，當然啦，為了除去鐵礦石中的矽、鋁等雜質，還需配些石灰石（caco3)等形成比重小於鐵（浮在液態鐵之上）的爐渣，鐵水再經鍊鋼精煉，鑄型或壓延，就可製成鐵的板材、線材等商品了；
6樓：
冶煉方法有很多種，要根據礦石的不同來選擇，但基本都可以歸為還原法，如果是赤鐵礦，它的主要成分是fe2o3，礦石經過分選之後，進入煉爐，通過焦炭還原成粗鐵，然後再精製，如果是黃鐵礦（主要是fes），那就要先要煅燒，使其轉化為fe2o3，再用還原法冶煉。總之冶煉辦法根據礦石不同多種多樣，但是基本原理都是用碳將fe2o3還原。
7樓：
鐵屬於氫前金屬，易於氧反應，因此，自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽，常見的如磁鐵礦（fe3o4）、赤鐵礦（fe2o3）、褐鐵礦（fe2o3.nh2o)、菱鐵礦（feco3）；
因為礦石中fe呈+2價或+3價，鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭（c）將鐵還原成0價fe單質的過程，當然啦，為了除去鐵礦石中的矽、鋁等雜質，還需配些石灰石（caco3)等形成比重小於鐵（浮在液態鐵之上）的爐渣，鐵水再經鍊鋼精煉，鑄型或壓延，就可製成鐵的板材、線材等商品了；
8樓：匿名使用者
鐵礦石與焦炭一起高溫熔鍊得到的。
9樓：great旺者風範
一、鍊鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物（fe2o3、fe3o4、feo）+還原劑（c、co、h2） 鐵（fe）
二、鍊鐵的方法
（1）直接還原法（非高爐鍊鐵法）
（2）高爐鍊鐵法（主要方法）
三、高爐鍊鐵的原料及其作用
（1） 鐵礦石：（燒結礦、球團礦）提供鐵元素。
冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。
（2） 焦碳：
冶煉一噸鐵大約需要500kg焦炭。
提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。
（3）熔劑：（石灰石、白雲石、螢石）
使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（s）。
（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧。
簡單點就是鐵礦石中的氧化鐵與一氧化碳高溫反應生成鐵
如何從鐵礦石中提取鐵
10樓：匿名使用者
從鐵礦石中將鐵還原出來的方法1．鍊鐵的原料：鐵礦石、焦炭、石灰石和空氣 （62616964757a686964616fe58685e5aeb9313333326137641）鐵礦石：主要有赤鐵礦fe2o3、磁鐵礦fe3o4、菱鐵礦feco3、黃鐵礦fes2
（2）焦炭：主要作用是提供熱量和產生還原劑co；
（3）石灰石：主要作用是造渣，除去鐵礦石中sio2等雜質。
2．鍊鐵的裝置：高爐
3．鍊鐵的原理：在高溫條件下，利用還原劑一氧化碳從鐵的氧化物中將鐵還原出來。 4．鍊鐵的過程及反應（以赤鐵礦為例）： （1）焦炭燃燒產生熱量並生成還原劑
c+o2點燃===co2；co2+c高溫===2co
（2）氧化鐵被co還原成鐵fe2o3+3co高溫===2fe+3co2
（3）sio2與caco3分解產生的cao反應生成矽酸鈣
caco3高溫===cao+co2↑；cao+sio2==casio3 ；爐渣主要成分
5．鍊鐵產物：生鐵（主要為fe、c合金）、濾渣（主要含有casio3）、高爐氣（主要含有co）
根據化學式的計算，黃鐵礦及菱鐵礦中鐵的質量分數都較小，並且黃鐵礦中含有硫元素，在鍊鐵的過程中，很有可能形成二氧化硫氣體，排放到空氣中引起空氣汙染。
6．金屬冶煉的方法： （1）還原法：把金屬礦物與焦炭、氫氣、一氧化碳等還原性物質一起加熱反應。
如：利用赤銅礦（cu2o）提取銅cu2o+c高溫===2cu+co；古代溼法鍊銅：fe+cuso4==feso4+cu
（2）電解法：活潑金屬很難從其礦石中還原出來，需要用電解法。
如：電解熔融氧化鋁製鋁：2al2o3通電===4al+3o2↑，電解熔融氯化鈉制鈉：2nacl通電===2na+cl2↑
（3）分解法：有些金屬的氧化物受熱容易分解，可以用簡單加熱的方法得到。
如：氧化汞制水銀:2hgo高溫===2hg+o2↑
鐵是從鐵礦石中提煉出來的對嗎
11樓：落日_餘暉
鐵就是經過選礦的鐵礦粉，鐵礦石有多種，磁鐵礦經過磁選是其中的一種，赤鐵礦經過選礦,也能夠生產出含鐵量 60％以上的精粉，而且磁鐵礦比磁鐵礦的還原效能還好。鐵就是以含鐵礦粉為主,除去其它岩石雜質得到的。
12樓：長沙大貓
對的；鐵屬於氫前金屬，易於氧反應，因此，自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽，常見的如磁鐵礦（fe3o4）、赤鐵礦（fe2o3）、褐鐵礦（fe2o3.nh2o)、菱鐵礦（feco3）；
因為礦石中fe呈+2價或+3價，鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭（c）將鐵還原成0價fe單質的過程，當然啦，為了除去鐵礦石中的矽、鋁等雜質，還需配些石灰石（caco3)等形成比重小於鐵（浮在液態鐵之上）的爐渣，鐵水再經鍊鋼精煉，鑄型或壓延，就可製成鐵的板材、線材等商品了；
在古代歐洲鐵礦石如何提煉出鐵的呢？
13樓：幸淑英中妝
欲將鐵礦石中的鐵提煉出來，可置鐵礦石於高爐中冶煉，冶煉過程實為還原反應，以焦炭為還原劑，再加一些石灰石和二氧化矽等作助熔劑。冶煉時先將處於高爐下層的焦炭點燃，使其生成co2，co2與灼熱的焦炭起反應生成co，反應可表示如下：
co2→co2
co2c→2co
一氧化碳氣體能將鐵礦石中的鐵還原出來
fe2o3
3co→2fe
3co2
由於爐中溫度很高，還原出來的鐵被熔化為鐵水，鐵水可從高爐中放出。因為在爐中鐵水和碳接觸，鐵水中含碳量較高，約有3％～4％，這種鐵稱為生鐵。生鐵性脆，一般只能澆鑄成型，又稱鑄鐵。
生鐵中還含硫、磷、矽、鎂等其他雜質。處於熔融狀態的鐵水，其中碳以fe3c的形式存在，待鐵水慢慢冷卻，fe3c則分解為鐵和石墨，此時的鐵其斷口呈灰色，故稱灰口鐵。若將熔融的鐵水快速冷卻，fe3c來不及分解而保留下來，此時鐵的斷口呈白色，稱白口鐵。
白口鐵質硬且脆，不宜加工，一般用來鍊鋼。灰口鐵柔軟，有韌性，可以切削加工或澆鑄零件。若在鐵水中加入0.
05％鎂，使生鐵中的碳變成球狀，得到的是球墨鑄鐵。球墨鑄鐵可使灰口鐵的強度提高一倍，塑性提高20倍，它具有高的強度、塑性、韌性和熱加工效能，又保留了灰口鐵易切削加工等優點。由於球墨鑄鐵的綜合效能好，在工業上得到廣泛應用。
14樓：徐志偉
遠古是選礦，直接找來丰度50以上的來用。
中古是治礦，直接用柴火燒了打製，千錘百煉。
近古是採礦，直接搞爛礦山-粉碎-機選-置換-合金-連鑄-扎制-熱處理。
我國鍊鐵始於春秋時代.那時候的鍊鐵方法是塊鍊鐵,即在較低的冶煉溫度下,將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵,再經鍛打成的鐵塊.冶煉塊鍊鐵,一般採用地爐、平地築爐和豎爐3種.
我國在掌握塊鍊鐵技術的不久,就煉出了含碳2%以上的液態生鐵,並用以鑄成工具. 戰國初期,我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法,發明了韌性鑄鐵.戰國後期,又發明了可重複使用的“鐵範”(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器).
西漢時期,出現坩堝鍊鐵法.同時,鍊鐵豎爐規模進一步擴大.2023年,在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址,場址面積達12萬m2,發掘出兩座並列的高爐爐基,高爐容積約50m3.
西漢時期還發明瞭“炒鋼法”,即利用生鐵“炒”成熟鐵或鋼的新工藝,產品稱為炒鋼.同時,還興起“百鍊鋼”技術.東漢(公元25～220年),光武帝時,發明了水力鼓風爐,即“水排”.
我國古代水排的發明,大約比歐洲早1100多年.
漢代以後,發明了灌鋼方法.《北齊書·綦母懷文傳》稱為“宿鋼”,後世稱為灌鋼,又稱為團鋼.這是中國古代鍊鋼技術的又一重大成就.
據〈中華百科要覽〉記載：中國是最早用煤鍊鐵的國家,漢代時已經試用,宋、元時期已普及.到明代(公元1368～2023年)已能用焦炭冶煉生鐵.
在公元14～15世紀之際,鐵的產量曾超過2000萬斤,摺合約為1.2萬t.西方最先開始工業革命的英國,約晚兩個世紀,才達到這個水平.
總的來看,中國古代鋼鐵發展的特點與其他各國不同.世界上長期採用固態還原的塊鍊鐵和固體滲碳鋼,而中國鑄鐵和生鐵鍊鋼一直是主要方法.由於鑄鐵和生鐵鍊鋼法的發明與發展,中國的冶金技術在明代中葉以前一直居世界先進水平.
15樓：匿名使用者
古代是指多久啊？
遠古是選礦，直接找來丰度50以上的來用。
中古是治礦，直接用柴火燒了打製，千錘百煉。
近古是採礦，直接搞爛礦山-粉碎-機選-置換-合金-連鑄-扎制-熱處理。
我就知道這麼多了。
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