1樓：防鏽智庫
1，不耐硬水，導致的析皁，鈣鎂離子與脂肪酸形成的不溶解皂化物。
2，本身產品的脂肪酸過多，反映未完全，耦合劑不足，冷水調配，也會出現這樣的現象的，要注意。
3，可以新增足夠耦合劑和螯合軟水劑。
2樓：匿名使用者
應該就是水質的問題，太硬的水會有這種現象，樓上的說的不錯
可以試試對水質 要求不太高的切削液啊，比如 rissoil corlan se 215
3樓：_赤道小企鵝
稀釋用水總硬度過高，生成的是碳酸鈣，碳酸鎂的白色沉澱。情況嚴重的話，會凝結成塊附著在液槽壁上難以清除，而且容易堵塞管道。
解決方法，過濾乾淨後，加入一定劑量的軟水劑。
半合成切削液稀釋有白色懸浮物，這些白色懸浮物是什麼？
4樓：
聯諾化工 切削液表面和產生白色的物質。主要有以下幾個方面引起的。第一，切削液配方中的硼酸脂，如果硼酸脂除錯不好就會產生髮粘的效果。
第二，配方中的油酸鈣皁成分，伴隨的現象是泡沫增高，並且沒辦法消除。第三，最大可能性的就是所新增的消泡劑，消泡劑、浮油都會產生一部分這樣的效果，伴隨消泡效能下降，消泡劑中的增稠劑不足以達到這個效果，導致切削液的體系發生改變。
切削液表面會懸浮一層白色懸浮物，怎麼解決
全合成切削液是清的，但是它的稀釋液是渾濁的，請問是什麼原因？
5樓：匿名使用者
可能是某些新增劑不穩定，加水後析出，方川的產品就很好
我的切削液裡面的飄了好多白色的東西？
6樓：叨叨漆器
可能是消泡劑的配伍性不好吧，選消泡劑的時候一定要根據油品種和含油量的不同去選，你那種情況可能是油量低，又選了個親油的消泡劑，也可能是消泡劑分散性不好，我的切削液油含量30%左右，用的是上海榮浦的df18，還不錯的，**也不貴，這家的消泡劑是進口裡面價效比我認為最好的。
7樓：匿名使用者
漂浮物可以用舊報紙吸附看看，泡沫多可以加點消泡劑，切削液分層的話有時間更換下看看！
切削液發粘出現膠狀
8樓：
是怎麼樣的切削液，何時發粘，發粘程度如何，什麼顏色的膠體等等，說說看
在金屬切削液配方實驗中，稀釋後的工作液放置10小時後會出現稀釋液顏色變淺，稀釋液底部有沉澱現象， 5
9樓：匿名使用者
溶液濃度降低顏色變淺這個還用說麼？ 有色溶液的吸光度是與濃度呈正比的 濃度減小了，顏色當然會變淡啊 三價鐵在水溶液中呈棕黃色。加水稀釋後
10樓：
關鍵你用的什麼原料都不知道，誰知道是那個原料起反映了，還是有的原料有濁點，在不同溫度下顯示渾濁度不同，
11樓：一縷陽光專賣
配方成分起衝突，具體什麼原因還是靠你自己找，這個事情只有自家才知道。
切削液兌水後越來越渾濁怎麼回事
12樓：
切削液兌水後越來越渾濁可能原因有
1.該切削液對硬水很敏感，稀釋切削液常用自來水，而自來水常常是硬水，加的自來水越多，越渾濁
2.切削液兌水後在使用時，混入的雜質（如金屬屑，油汙等等）越來越多，切削液也就越來越渾濁
3.切削液兌水後在使用時，其中的部分成分可能與空氣中的某種成分或金屬屑或油汙等發生化學反應而變質，切削液也會越來越渾濁
4.切削液兌水後在使用時，可能會受細菌汙染而變渾濁
切削液應該如何配比使用，切削液應該如何配比使用？
切削液配比標準 合成切削液的標準是gb t6144，其中的檢測濃度一般也是5 絕大多回數切削答液的稀釋濃度也是5 市場上關於切削液是稀釋濃度，一般在3 10 具體看產品效能和加工負荷來確定，每個 商都會給你具體的比例。一般切削液，按1 10，配出的濃度在9.1 左右。如果想達到真正的10 濃度，側配...
切削液主要作用有那些 應該如何選擇切削液
切削液主要作用分為四類 一 潤滑作用 二 冷卻作用 三 清洗作用 四 防鏽作用。一 潤滑作用 切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力 摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。...
切削液中加什麼可以增大折光係數,切削液的折光係數，正確配比方法及正確的日常新增方法
樓主想問是的如何增大折光吧，一般來說，都希望自己的產品折光高些，顯得 有料 哪有增大折光係數的。折光係數越大，濃度越高，表現出來的折光反而越小。建議樓主可以多看看美 科切削液的說明書，裡面說的很多都是關於這方面的專業知識的。你說的應該是濃度係數吧，是質量濃度和brix濃度比值吧，水基切削液中用折光係...