最近我們工廠想上一臺PS版的輪轉商標印刷機,誰知道這種輪轉膠印機哪家質量好

2021-07-09 20:15:58 字數 6187 閱讀 2856

1樓:匿名使用者

國產ps版輪轉標籤印刷機沒有一家技術過關的,只能說印刷品質要求不高的話能用,如果技術比較成熟的還是日本ps版輪轉標籤印刷機,不是說偏向日本輪轉膠印機,因為國產ps版輪轉標籤印刷機都是近幾年剛做的,又都是拿國產六開小膠印機改裝的,做過印刷廠都知道國產的小膠印機質量,只能印刷一些要求不高的印刷品,並且故障率多,兩三年後大多是廢鐵一堆,ps版輪轉標籤印刷機和凸版輪轉標籤印刷機對所用的鋼材、機械零部件加工精密度要求、裝配的技術和工藝及裝配人員的要求完成不同,也就是說ps版輪轉印刷機要求很高,今天國內的北人、大族冠華、河南新機的ps版膠印機到現在技術都不過關,印刷品質、機器穩定性、耐用性和德國的海德堡、曼羅蘭、高寶,日本的小森、三菱等都沒法比,國內這幾家做ps版膠印機的哪一家不比東海、中天、太行、萬傑、浩田、東航這些ps版輪轉標籤印刷機廠家有技術實力和經濟實力,他們搞了那麼多年不穩定,國內這幾家搞ps版輪轉標籤印刷機能行嗎?說句不該說的,不成熟的產品不要推向市場騙錢了,這樣是做不了百年品牌的,花兩百多萬買一臺國產ps版輪轉標籤膠印機不如去買一臺日本品牌的凸版輪轉標籤印刷機,用凸版ctp製版印刷效果比國產ps版輪轉標籤印刷機印刷品質還要好,並且用上十多年都很穩定,比買國ps版輪轉標籤膠印機划算多了,ps版輪轉印刷機只對印刷紙類材料有優勢,對印刷pvc、pet、pe、啞銀龍等膜類材料沒有任何優勢,現在和將來印刷不乾膠標籤貼紙凸版肯定要佔大部分市場。

2樓:手機使用者

濰坊東航印刷科技生產的也不錯,

3樓:匿名使用者

加我們群吧70176160,裡面有你想要的,

印刷的種類都有什麼?

4樓:超人歸來

印刷機產品分類

印刷機產品的種類繁多,有不同的分類方法。

1.按印版種類分類。按所用印版種類的不同可將印刷機分為以下四種。

(1)凸版印刷機。凸版印刷是用凸版施印的一種印刷方式,凸版印刷機是使用凸版完成印刷過程的機器。這裡所說的凸版是指**部分明顯高於空白部分的印版,如活字版、照相凸版和感光性樹脂版等。

首先由勻墨輥1和著墨輥2在印版滾筒3(圓柱形的印版支承物)的印版上著以油墨,然後進紙,在紙的背面由壓印滾筒5(圓柱形的壓印體)施以印刷壓力,從而使印版上的油墨轉移到紙上。此種印刷方法屬於直接印刷方式,即印版上**部分的油墨直接轉移到承印物表面的印刷方式。

(2)凹版印刷機。凹版印刷是用凹版施印的一種印刷方式。凹版印刷機是用凹版進行印刷的機器。這裡所說的凹版是指**部分低於空白部分的印版,主要有照相凹版和雕刻凹版。

凹印機的著墨方法與凸印機不同,即採用短墨路系統。首先使整個版面全部著墨,然後把**部分2以外的油墨用刮墨刀4刮淨,當紙張5從壓印滾筒6與印版滾筒1中間通過時進行壓印,完成印刷。為此,印刷部應設有利墨裝置。

這種印刷方法也屬於直接印刷方式。

(3)平版印刷機。平版印刷是用平版施印的一種印刷方式。平版印刷機是使用平版完成印刷過程的機器。

這裡所說的平版是指**部分與空白部分幾乎處於同一平面的印版,如平凹版。ps版、多層金屬版以及無水平版等。

由於現代平版印刷機一般採用間接印刷方式,即印版上**部分的油墨,經中間載體的傳遞,轉移到承印物表面的印刷方式,故也將平版印刷機稱為平版膠印機,即按照間接印刷原理,印版通過橡皮布轉印滾筒將**轉移到承印物上進行印刷的平版印刷機。

印版滾筒p上的印版在著墨前首先用水輥2在版面上著水(空白部分4著水而抗墨), 然後用墨輥3在版面上著墨(**部分著墨),利用水墨互斥原理進行印刷。因此,在結構上除設有輸墨裝置外,還設有給水裝置。另外,印版上**部分的油墨不是直接轉移到承印物表面,而是先轉印到橡皮布上,再由橡皮布轉移到紙上,故特設橡皮滾筒b。

當紙張從橡皮滾筒與壓印滾筒中間通過時,在印刷壓力的作用下進行壓印,完成印刷。

(4)絲網印刷機。絲網印刷是孔版印刷的一種。孔版印刷是指印版的**部分可透過油墨漏印至承印物上的印刷方式。

絲網印刷印版呈網狀,版面形成通孔和不通孔兩部分,印刷時油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印在承印物上。絲網印刷機是供絲網印刷用的機器,可分為平型和圓型絲網印刷機。

①絲網印版。一般簡稱網版。版面呈網狀,由絲網模版、絲網和網框組成的一種孔版。

a.絲網模版。由感光膠膜、膜片或其他材料附於絲網上,使空白部分不漏墨的封閉層。

b.絲網。製作絲網印版支承體用的編織物,主要有尼龍絲網、聚酯絲網和不鏽鋼絲網等。

c.網框。支承絲網用的框架,由木材、金屬或其他材料製成。分為固定式和可調式兩種形式。

②刮墨板。將絲網上的油墨刮擠到承印物上的工具。

③絲網印刷臺。絲網印刷機上放置承印物的裝置,在印刷時吸住承印物,並與刮墨板共同產生有效印刷壓力。

④網版間隔。絲網印刷機網版印刷面與承印物表面之間的距離。壓印時靠網版間隔和絲網回彈性的作用,網版即刻脫離承印物表面,以保證在印刷過程中網版印刷面與承印物表面處幹線接觸狀態,這是實現絲網印刷油墨良好轉移的重要條件之一。

2.按用途分類。按用途不同可將印刷機分為一般印刷機和特種印刷機。

(1)一般印刷機。供一般印刷用的印刷機。所謂一般印刷是指採用凸、平、凹等版式,以紙張為承印材料,以印刷書刊、報紙、產品目錄等一般印刷物為主要物件,以傳遞資訊為主要目的的印刷方式,如書版印刷機、報版印刷機等。

(2)特種印刷機。供特種印刷用的印刷機,主要有軟管印刷機、不乾膠標籤印刷機、移印機等。

3.按承印物型別分類。主要包括以下兩種。

(1)單張紙印刷機。指以單張紙或其他單張材料為承印物的印刷機。

(2)捲筒紙印刷機。指以捲筒紙或其他捲筒材料為承印物的印刷機。

4.按壓印機構形式分類。按壓印機構和裝版機構形式不同可將印刷機分以下幾種。

(1)手壓平印刷機。壓印機構和裝版機構均呈平面形的印刷機。印刷部的基本構楊如圖1-5所示。

①壓印平板。平壓平印刷機用於對版臺施加印刷壓力的平板。

②版臺。手壓平或圓壓手印刷機供裝營印版用的平臺。

③著墨輥。印刷機上將油墨塗布到印版上的輥。

把印版裝在版臺上,待印版由著墨輥著墨後,將承印物鋪在上面,由壓印平板施加印刷壓力,完成印刷。

(2)圓壓平印刷機。也稱平臺印刷機。壓印機構呈圓筒形,裝版機構呈平面形的印刷機。圖1-6為圓壓平印刷機印刷部的構成示意圖。

印版固定在版臺上作水平往復運動,壓印滾筒在規定位置旋轉,在壓印時壓印滾筒的圓周統速度應與版臺平移速度相等。印刷時,壓印滾筒上的咬紙牙咬住紙張帶動其旋轉,依靠壓印滾筒與印版接觸時的印刷壓力完成印刷。版臺往復一次,完成一個印刷過程。

壓印時,由於是圓柱面與平面接觸,所以比平壓印刷機容易得到較大的印刷壓力(接觸區單位面積上受到的力),而總壓力又不致過大,這樣,有利於進行大幅面印刷。

根據壓印滾筒的運動特點不同,圓壓平印刷機又可分為以下四種型別。

①停迴轉印刷機。版臺作往復運動,前進時,壓印滾筒旋轉一週,返回時,壓印滾筒停止旋轉,完成一個印刷過程的印刷機。其工作原理

壓印滾筒轉動並與印版接觸時進行壓印,接著壓印滾筒停止旋轉,版臺作返回行程,這時印版從滾筒空檔下通過,二者不相接觸。

②二回轉印刷機。版臺每往復運動一次,壓印滾筒連續旋轉二週,完成一個印刷過程的印刷機。其工作原理如圖1-7(b)所示。

當壓印滾筒旋轉第一週時,壓印滾筒下降與印版接觸進行壓印;當壓印滾筒旋轉第二週時,壓印滾筒上升,脫離印版版面,此時版臺作返回行程。

③一回轉印刷機。版臺每往復運動一次,壓印滾筒轉一週,完成一個印刷過程的印刷機。圖1-7(c)為其工作原理圖。

本機印刷部採用大直徑的壓印滾筒,滾筒表面有兩個部分,一部分直徑較大;用於壓印;另一部分直徑較小,以保證版臺在返回時不與印版表面接觸。

④往復轉印刷機。壓印滾筒每往復旋轉一次,完成一個印刷過程的印刷機。其工作原理為圖11-7(d)所示。

版臺在印刷行程時,壓印滾筒按逆時針方向旋轉並下降與印版表面接觸進行壓印;版臺返回行程時,壓印滾筒按順時針方向旋轉並上升脫離印版表面。

(3)圓壓圓印刷機。壓印機構和獎版栩村幼導圓筒形的印刷機。印刷部的基本構成如圖1-8所示。

將圓弧形印版裝於印版滾筒上,由壓印滾筒施加印刷壓力,承印物從兩個滾筒中間通過完成壓印。

這種印刷機由於採用了連續旋轉的印版滾筒形式,利用兩個滾筒的線接觸進行壓印,不僅結構簡單,運動比較平穩,避免了版臺往復運動產生的慣性衝擊,叮以大大提高印刷速度,而且,還可將印刷裝置設計成機組形式,易於進行雙面、多色印刷。因此,圓壓圓印刷機得到廣泛應用。

根據給紙形式不同,圓壓圓印刷機又分為單張紙印刷機和捲筒紙印刷機。單張紙印刷機套印比較準確,適於印刷精細印品;捲筒紙印刷機幾乎全部採用了連續旋轉運動機構,印刷速度很高,並可附設摺頁裝置,所以,是進行現代化大量印刷的有效裝置。

5.按印刷色數和麵數分類。在同一個印刷過程中,按所完成的印刷色數和麵數不同可將印刷機分為以下幾種型別。

①單色印刷機。在一個印刷過程中,只完成單色印刷的印刷機。

②雙色印刷機。在一個印刷過程中,完成雙色印刷的印刷機。

③多色印刷機。在一個印刷過程中,完成兩種以上墨色印刷的印刷機。

④雙面單色印刷機。一個印刷過程中,在承印物的雙面都完成單色印刷的印刷機。

⑤雙面多色印刷機。一個印刷過程中,在承印物的雙面至少有一面完成多色印刷的印刷機。

印刷可以分為哪幾種?

5樓:手機使用者

印刷的四大種類

隨著現代科技的進步,印刷術不斷更新換代,印刷的種類也越來越複雜,而分類的方法也不盡相同。

一些印刷廠家往往根據自己的印刷業務性質,將印刷種類分為:書刊印刷、圖版印刷、包裝印刷、商標印刷、零件印刷等。

也有的根據印刷板材或印刷裝置的不同,分為:鉛印(即活字印刷)、彩印(即銅鋅版套色印刷)、膠印、靜電印刷、絲網印刷、珂羅版印刷(玻璃印刷)等。

還有依據承印材料的不同分為:塑料印刷、不乾膠印刷、紙箱印刷、金屬印刷等。

以上這些種類的區分都有一定的侷限性。

而以印版的版面結構形式來劃分印刷種類,可概括為:凸版、平版、凹版、濾過版(孔版)四種,故現在印刷主要依據此分為四大類。

但是,目前看來,印刷的種類不只限於以上四種,如:無壓力噴墨印刷、靜電印刷、上光復塑等印刷在當前的印刷生產,尤其是在裝璜印刷系統鍾佔有一定的比重,這對原稿的設計將產生越來越重要的影響。

印刷的種類大致可分為:凸版印刷,平版印刷,凹板印刷和孔版印刷(絲網印刷)。

我們接觸最多的就是平版印刷,也就是常說的膠印。大多數畫冊彩頁和雜誌等印刷品基本都是膠印的。

印刷的歷史:

凸版印刷是我們祖先發明的最早的印刷術,至今1300多年。凸版印刷是由蓋印圖章和拓石演變來的,最早文字刻石和圖章在商代以前就就了。真正標誌凸版印刷術產生的是雕版印刷,起源於唐代,手工在木版上雕刻反字和簡單圖形,那時候書還是卷軸形的。

宋代的時候,有了蠟印法,就是在木板上塗蠟,然後雕刻,雕刻蠟比雕刻木板效率高了很多,書的裝訂也變為頁冊形式的蝴蝶裝。無論刻木頭還是刻蠟,要想印重新整理的內容,都必須整版重來,任何相同的文字和圖形都必須重新雕刻,非常麻煩。宋代慶曆年,偉大的畢昇老先生,成功的發明了活字印刷,這是中國印刷術的飛越。

元代的時候,王禎改進了畢昇的技術,傳造了木活字和輪轉排字盤,後此項先進的技術向世界廣泛傳播。1440-2023年間,德國人古燈寶將木活字改良為鉛字,採用澆鑄的方法造字。2023年,奧國的作曲家賽耳得力用巴伐利亞石灰石發明了石版印刷。

2023年,路貝爾根據賽氏的石版印刷的油墨與水相互排斥的原理髮明瞭現在普遍使用的間接平版印刷。

凸版印刷:

凸版印刷的歷史最悠久最普及,版面影象和文字凸出部分接受油墨,凹進去的部分不接受油墨,當版與紙壓緊時,油墨就會印在紙上。印刷版材主要有:活字版、鉛版、鋅版、銅板,感光樹脂版等。

有些書刊、票據,信封、名片等還在使用凸版印刷;需特殊加工的例如:燙金,銀、壓凹凸、等一般也使用凸版印刷。

平版印刷:

這是目前最常見,最廣泛應用的印刷方式。影象與非影象在同一平面上,利用水與油墨現相互排斥原理,**部分接受油墨不接受水份,非**部分相反。印刷過程採用間接法,先將影象印在橡皮滾筒上,**由正變反,再將橡皮滾筒上的**轉印到紙上。

畫冊、畫刊廣告樣本,年曆等等均可採用此印刷方式。

凹板印刷:

凹板印刷與凸版印刷原理相反。文字與影象凹與版面之下,凹下去的部分攜帶油墨。印刷的濃淡與凹進去的深淺有關,深則弄,淺則淡。

因凹板印刷的油墨不同,因而印刷的線條有凸出感。錢幣、郵票、有價**等均採用凹板印刷。凹板印刷也適於塑料膜、絲綢的印刷。

由於凹板印刷的製版時間長,工藝複雜等原因所以成本很高。

孔版印刷:

又稱絲網印,如果在小學時見過老師刻蠟版印卷子,那麼就更好理解此種印刷方式了。利用絹布、金屬及合成材料的絲網、蠟紙等為印版,將**部分鏤空成細孔,非**部位以印刷材料保護,印版緊貼承印物,用刮板或者墨輥使油墨滲透到承印物上。絲網印刷不僅可以印於平面承印物而且可印於弧面承印物,顏色鮮豔,經久不變。

適用於標籤,提包,t恤衫,塑料製品,玻璃,金屬器皿等物體的印刷。

最近新入手一臺PS4slim 想知道遊戲盤和之前老版的PS

你好,ps slim版通用之前ps4的配件的,也支援所有ps4遊戲的,這個你放心。另外,無論你的機器是國行還是其他版本,都可以使用港版的遊戲的,因為所有版本的ps4都不對遊戲鎖區的。望採納,謝謝。我想入手一個ps4請問ps4 slim ps4 pro ps4這三臺主機遊戲光碟都是通用的嗎?你好,是的...

各位大神小弟最近想入手一臺ps4本人完全不懂徹徹底底的

建議等準備新出來的國行pro 國行pro出後港自 版和日版的 應該還會下調 而且國行還有2年的保修,而國行版的缺點有兩個 1 是國行只能繫結國服 不能選其他服 2 是國服的內容是最少的 雖然現在索尼開始慢慢照顧國服 不過想在ps4這代趕上港服還不太可能.吧.不過ps4上可以通過備份的方法換服,這裡要...

最近想裝一臺3500元的臺子機什麼配置好

cpu intel 奔騰雙核 e5200 盒 510元 intel 奔騰雙核 e5200.該cpu是inter目前最廉價地45nm製成的cpu,採用wolfdale酷睿核心心,2.5ghz主頻,並且把二級快取從e2000系列的1mb提高到2mb。值得說得是e5200的預設效能好 要高與amd5400...