鋁型材精密擠壓公差是多少啊

1樓：無語翹楚

型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對裝置、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。

1、精密鋁擠壓型材例項

有一些小型精密鋁型材的公差比jis標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。

電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差範圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小於0.

5°，彎曲度為0.83×l。

a1050、a1100、a3003、a6061、a6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.a5083、a2024、a7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.

9mm，最小斷面積110mm2。

精密鋁型材尺寸公差舉例

尺寸/mm 尺寸允許公差/mm

jis特殊級小型、精密

a 2.54 ±0.15 ±0.07

b 1.78 ±0.15 ±0.07

c 3.23 ±0.19 ±0.07

2 、精密擠壓技術要求

一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓裝置的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

3、對工模具的要求

模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。

首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小於1200n/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定於氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150hv以上，氮化層深度在0.25 mm～0.

45mm之間，而氮化後模具尺寸的變化應在0.02mm以內。

對於斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。

為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。

2樓：匿名使用者

按型材截面計算，圓管可以控制在正負0.05mm 方管100以為正負0.15mm,每個模具廠技術工藝不同所加工的精度要求也不同，視產品而論！