1樓：牡丹水
材料，溫差，讓刀等。機床，水平，大小拖板鬆動，絲桿間隙，同步軸同步帶鬆動，cnc控制等。
1、機床的地腳螺絲沒有固定好。
2、刀補的設定沒有設定好。
3、床子的幾本幾何精度不好（如撞過車，等）。
4、資料（cnc系統問題）不過這個幾乎是零點幾。
5、加工的零件是高精度零件（溫差的原因，有可能導致公差隨溫度變化）具體根據材料而定。
2樓：***無邊落木
有2種可能，一種是刀架定位不準，另一種是傳動系統間隙太大，或者軸承損壞等。
在不轉動刀架的情況下反覆加工，如果沒有這個問題，就可以判定為刀架問題。
如果是刀架問題，一般要拆卸刀架，清洗和檢查刀架定位面的情況。
進給傳動系統問題的主要可能性是：間隙大，有雜物、推力軸承損壞等。
不裝產品，走空刀，用百分表檢查重複定位精度，是常用的檢查方法。
3樓：
有可能是加工時間長了電機過熱造成加工誤差
加工時間長了，伺服電機工作的時間長，過熱後會出現訊號執行不準的情況，建議你檢查一下走刀伺服電機那裡是不是散熱通暢，不行的話就找個風扇吹著。
希望我的回答可以幫到你，祝你工作順利。
4樓：匿名使用者
這個你要自己去發現可以打下絲桿重複定位精度、主軸精度、等等
5樓：匿名使用者
刀架內部太髒，定位不準。
6樓：匿名使用者
最主要的原因可能是軸承精度不夠。或軸承的安裝不到位。
具體可以諮詢日本nsk軸承授權經銷商-張家港新精工軸承技術中心。
數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼？
7樓：百度文庫精選
內容來自使用者:維維安
數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與
絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使
聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均
勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故
障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一
般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察 dgn800-804 的位置偏差量大小和變化來
進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過 dgn800-804 的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故
障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。4.4.5.①7.故障原因10.②
8樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由於工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊；編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整go的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式；對於步進電機，加工速率f不可設定過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外，檢查地線是否連線牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程式編寫錯誤；系統引數設定不合理；配置設定不當；機械傳動部件有規律週期性的變化故障
解決方案：檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統引數是否設定合理或被認為改動；有關的機床配置在連線計算耦合引數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在週期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統引數設定不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用訊號丟失；系統與驅動器之間訊號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的引數修改導致系統效能改變；加裝穩壓裝置；接地線並確定已可靠連線，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的訊號連線線是否帶遮蔽，連線是否可靠，檢查系統脈衝發生訊號是否丟失或增加；送廠維修或更換主機板。
數控車床車內孔尺寸不穩定是什麼原因?
9樓：緱盛戚夜綠
如果車外圓尺寸穩定，車內孔尺寸不穩定。
原因是內孔車刀刀杆剛性不夠，鐵屑堵塞、擠壓刀杆。
或者切削用量過大。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
數控車床車內孔問題，老是尺寸不穩定
10樓：慎銀棟新覺
滕州大興機床分析數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
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額，不同牌子，不同系統輸入方法是不一樣的，西門子還是法拉克的？建議還是找個懂的人來弄吧，一天床子少了幾十萬，多了百多萬，弄壞了就不合適了 程式設計啊 輸入座標 x多少 y多少 你看圖紙上有標註尺寸的 請問數控車床加工尺寸是怎樣輸入的?用操作面板輸入程式，尺寸體現在程式中。程式設計時的尺寸輸入，刀具補...
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要記bai住 g m 還有掌du握好fst 功能的運用 zhi.如果你是初學者就多看看x，daoz軸在加工的內時候是怎麼執行的，這對容後面程式設計有所幫助。要看懂程式的話除了知道gmfs t的意思外我還要知道絕對相對座標的意思，其實這也是很簡單的。只要你知道這些之後我想你就能看懂程式了，後面在慢慢學...