氬弧焊焊接不鏽鋼管用什麼型號焊絲

2021-12-20 06:39:18 字數 2980 閱讀 9961

1樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭

採用氬弧焊打底工藝,可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中,接頭質量優良,經射線探傷,焊縫級別均在ⅱ級以上。優點(1)*** 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝引數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊。

不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(2)效率高 在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。

因不需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時,平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著。(3)易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。

採用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習,基本上均能掌握。(4)變形小 氬弧焊打底時熱影響區要小得多,故焊接接頭變形量小,殘餘應力也小

2樓:

你好,氬弧焊焊接不鏽鋼的話,普通的奧氏體採用er308或者er309的焊絲都是可以的。當然, 還是要根據你的母材牌號進行選擇。看看屬於什麼型別不鏽鋼,然後設計需要什麼樣的接頭的。

望採納,謝謝。

304不鏽鋼管焊接用什麼型號氬弧焊絲

3樓:shfk李樣

用304的1.2-1.5mm不鏽鋼焊絲 鎢極頭建議用3-5mm的

4樓:明智機械

鎢極用2mm的,焊絲就用304的如要求高的建議用309的焊絲。全位置焊最好用氬弧焊。用焊條焊接電源用直流200a的可以了。

5樓:先知

不鏽鋼焊絲,er308,直徑用1.2或1.6的。可以了

6樓:厙成盍醜

1、用304的1.2-1.5mm不鏽鋼焊絲2、鎢極頭建議用3-5mm的。

3、焊接時注意速度、電流、保護氣體流量。

7樓:羊舌秀梅蔣綾

0cr18ni9用

h0cr20ni10ti

0cr19ni9用

h0cr18ni9

304用tig-308/h0cr18ni9ti/308-t/er316lsi

tp304l用

er308

一般根據母材的化學成分確定焊條焊絲的型號

氬弧焊焊接不鏽鋼管1mm以下用多大 焊絲/電流/氣壓 1mm-1.6mm用多大 焊絲/電流/氣壓

8樓:匿名使用者

不鏽鋼薄板焊接用的越來越多,若要焊接優良接頭,除了工藝引數選擇,材料選擇,和合理的安裝工藝外,重要的手頭功夫,穩準,有規律需要大量練習。下面是總結出來的一些經驗:

對於1毫米以下:

1.裝配要求:不鏽鋼構件裝配要求精度裝配,下料尺寸準確,裝配間隙尺寸應≤0.2mm;不平度<0.1mm。

2.裝置:牌號wsg-120直流氬弧焊機。

3.氬氣純度要求99.9%。

4.填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ0.4 / 0.8 mm。

5.焊接規範:

噴咀直徑:10mm,鎢棒直徑:1.6mm,氬氣流量:3~4升/分。

鎢極伸出長度:3~4 mm,電弧長度:0.5~1mm,對接焊接電流:20~30安培,焊接電壓20 -21 伏,電源種類:直流正極。

6.施焊技術:

1) 鎢極端部磨尖,20-30 度,使電弧集中尖端部,穩定熔化工件。

2)焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 80~85°。

3)採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。

4)焊槍噴咀斜靠工件, 並用左手拇指和食定位接作移之焊槍噴咀斜靠工件, 鎢極尖端對準工件中心快速接觸後弧焊。

5)為防止變形裝配後,應 每間距 每間距 50 mm距離焊一個點。

6)為防止孔狀焊縫變形出現, 每個弧的應對準坑中心處引重為焊,重焊時只能相互疊 2/3熔池形成均勻焊縫。

7) 在裝配間隙每條焊縫長度 6mm,(約連斷弧焊 5~6次,其斷弧焊頻率快 )。

8)當裝配間隙 >0.5mm時,應採用加絲法焊接速度以熔合良好後越 快好,每個焊縫互相重合 1/3即可。

9)焊後校正應使用木頭錘或膠,防止凹痕。

7.焊縫處理: 焊縫處理:

為使焊縫色澤與不鏽鋼母材相同,在處塗擦特殊酸洗劑 mq-500,約 5~10分鐘後擦乾清洗,再進行拋光處理 。

8.焊縫質量: 焊縫質量:

不鏽鋼焊接隨冷卻速度時間不同,焊縫表面顏色不同,焊後呈銀色或金黃色為好,而藍色或灰色焊縫最差 。

1)自熔法焊接對接焊每個插弧焊縫互相重疊50%,以消除弧坑插孔現象(鎢極伸長度4~50mm )。

2)加絲法焊接每個焊縫互相重疊30%即可,以能加快焊接速度。

3) 自熔法角焊,平均焊接電流比對接自熔應稍大,電流小無法複合。

如電流偏小兩角熔合不良或無法熔合斷弧。

每個熔池互相重疊50%即可(鎢極伸出長度8~10 mm)。

4)自熔法對接可用斷弧焊或連續焊時,兩種方法連續焊時焊速平均較快均勻移動。

5)自熔法角焊隨焊槍與工件夾角減少焊縫尺寸加大(焊腳尺寸)熔合良好。

對於1-1.6毫米:

焊接電流適當增加:35 - 45 安培,電壓20-21 伏,氬氣流量 8-11升/分。

填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ1.0 / 1.2 mm。

其它類同上述。

其實這些引數只是一個參考,每一個人都會有適合自己的引數,和具體情況相關。所以要靈活運用。

參考資料:

1.王文翰, 焊接技術手冊[m]. 河南:科學技術出版社,2000

2 . 張文鉞, 金屬熔焊原理及工藝(上冊)[m]. 北京:機械工業出版社,1979

9樓:過客

焊1_2mm厚度焊件用直徑1mm焊絲。氬氣流量不需太大,要根據場地空氣流通量調節。至於電流,各型焊機不同,最大電流不同,所以它們的工作電流差異很大,要在其它材料上試弧並調整。

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