1樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應儘量避免製品有特厚部分。
2樓：匿名使用者
樓主所坐的材料是否經過烘乾？氣泡有以下幾種你可以自己排除一下：
真空泡：
真空泡一般是產品沒有打密實，產品在冷卻過程要收縮,體積變小，而產品外表面已經冷卻，固化。所以就會在肉厚內部的地方產生空氣包。
真空泡一般是在是在離膠口較遠處或熔體很難到達，尤其在壁厚處。有時在膠口。
建議：1、在保證沒有飛邊得情況下，相應增加註射量。
2、由於熔體溫度高，密度小，增加背壓，這樣熔體就會密實。
3、控制模具溫度，讓冷卻速度均勻，防止劇冷。
4、保壓壓力和保壓時間不充分。增加保壓時間和壓力。
5、熔體溫度看情況增加或降低
6、注射速度也會影響。一般注射速度不要太快，這樣產品的密度就會有所增加。現得飽滿
困氣氣泡：注射時間和週期太短，抽膠量過多，保壓不足，冷卻不均勻或冷卻不足，以及料溫及模溫控制不當，都會引起塑件內產生氣泡。特別是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留氣體太多，對此，應適當降低注射速度。
不過，如果速度降得太多，注射壓力太低，則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡以及凹陷和欠注，因此，調整注射速度和壓力時應特別慎重。還有時模具的澆口位置不正確或澆口截面太小，也會造成困氣氣泡...
水泡：主要是因為原材料水分未烘乾，或者溶膠引數設定不當造成
綜上所述排除模具和材料問題後，從工藝方面考慮:v1.縮短抽膠距離，降到0-1mm，最好用0mm試試，不淌料就好。
v2. 增加背壓。v3.
降低料筒溫度。v4.增加保壓壓力及保壓時間。
5.降低注射速度 。希望對你有幫助。
3樓：冬青成排
這東西有點複雜，沒看到實物，一般有兩種原因可能造成：一是有可能是原料比較潮溼造成，這種氣泡出現在製品比較厚的地方，並且氣泡比較密集；像你這種情況基本可以排除，還有一種情況是模具的排氣設計有點欠缺。具體原因要看到實物才能斷定！
不知能不能給你幫上忙。
4樓：
1 回料時有空氣捲入螺桿 增加點背壓 2 射退位置太遠適當減小 3控制好模具溫度不要用凍水 4注塑工藝調整 採用多段注塑 和保壓形式 等其他原因
5樓：匿名使用者
首先要先分析這個氣是從**來的，如何防止和減少氣的產生。
其一，粒子在螺桿中融化時會產生煙氣。其二，模具型腔內本身含有空氣，在注射時若空氣排不出也會被包到材料中去。其三，材料中的水分在高溫產生水汽（別認為乾燥的溫度和時間夠了就一定乾燥了，潮溼天氣用普通乾燥機是永遠也烘不幹的）
從這三個方向去改善，一，降低料溫（減少煙氣的產生）。二，放慢注射速度（利於排出氣體）。三提高模溫（改善因降低料溫和速度對材料流動性的影響）。
四，充分保證材料的乾燥（pc料和pa66含水率一定要小於0.03%）。五，模具進膠點放大（利於實際的保壓效果）。
六，背壓增加（有效增加材料的緻密度）。七，模具排氣要***。
從以上幾點逐項檢查和改善，問題一定會解決的。
另外，單從**上看，打出這種氣泡來，工藝一定有問題。
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