1樓：匿名使用者
鄭州迪普特輸送帶維修中心施工隊在多年的施工經驗中總結出來的。希望對你有所幫助。這是熱硫化的操作過程。
★硫化工藝條件
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0mpa
2.硫化溫度：150度±5度
3.硫化時間t=18分鐘+膠帶厚度(毫米)×1分鐘。(18分鐘為基本硫化時間)
4.壓縮係數7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.
0mpa，開始可以給0.5mpa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5mpa;溫度為80℃時，壓力為0.
75mpa ;溫度為100℃時，給出額定壓力為1.5mpa，當升到145℃時開始計時恆溫，恆溫過程中壓力必須保持在1.5mpa以上，壓力不足時，隨時掉壓隨時補壓，達到硫化時間後，應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓開啟硫化機，取出膠帶。
★安全措施
1.施工人員進入施工現場，必須戴安全帽
2.操作人員必須嚴格遵守煤礦安全操作規程
3.嚴禁酒後上崗，違章作業等現象
4.進入施工現場不得穿硬底塑料鞋
5.由於膠接使用材料均為易燃物質，應備有防火器材
6.選擇膠接場所，應在通風條件好的地方
7.所用電氣裝置應接地
8.工作人員必須集中精力，不準與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環境，必須採取措施，搭棚
10.搬動硫化器具，注意避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風不好或長時間進行作業應戴好防毒面具
12.作業區域內嚴禁吸菸
★硫化工藝
1.硫化前檢查接頭表面是否平整，核實厚度、寬度。正確選擇模條(模條比帶厚寬度薄1—2毫米)
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連線部位至少150毫米，橫向每側應寬於輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置矽油，然後放置加熱板，最後上樑加固，樑距離上下對齊。
5.安裝並緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動為止，如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。
2樓：創作者
鄭州迪普特是一家專業於輸送帶維修方面的專業公司，公司主要從事輸送帶接頭、輸送帶修補、滾筒包膠、緩衝床安裝及製作、清掃器安裝及製作等方面的工作。目前鄭州迪普特已經在山西王家嶺煤礦、呂梁某礦等，陝西延安某礦等，河南鄭煤、平煤等一些煤礦單位、大型洗煤廠進行多次施工，同時也為華潤電廠、華能電廠、中電投電廠、黃河同力水泥、中聯水泥、天瑞水泥等多個單位提供各種材料、技術服務等專案工作。
冷硫化接頭在操作過程中，要注意周邊環境和皮帶運轉的環境。冷硫化接頭的具體步驟如下：
1).把膠帶按實際尺寸，加上接頭長度斷開，認清上下面，把輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連線中心線。(用直角橫向線驗證中心線是否正確)並畫出切割尺寸線
2)下部膠帶的準備工作：膠帶兩端互相搭接時要使上部膠帶與執行方向一致，標出上部膠帶和下部膠帶的記號。
1)在膠帶端部畫一條角度為90度的cb直線，按膠頻寬度×0.3=約16度劃斜切線
2)在空段(底邊) 距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線，保留此膠帶邊緣，並做標記。將所標記的30mm寬膠帶條用刀切入開槽並撕去其蓋膠層部分。
上部膠帶的準備工作
1.膠帶兩端應以膠帶邊緣的精確定線為準，互相疊放，兩個端部應用螺旋夾鉗夾緊，以防錯位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。
(斜切段)下部膠帶的編織物層必須仔細放置到上部膠帶上，在膠帶兩側邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號。
2.取下螺旋夾鉗，下部膠帶縮回，標出斜切邊。
3.工作段的修補過程與下部膠帶的空段一樣。
4.上部膠帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終準確的保持編織物的尺寸。
5.檢驗膠帶兩側相疊，並檢驗其接頭或編織物分層是否相互精確適合，或進行修正。此處應注意膠帶兩端的邊緣要準確定線。
6.兩個連線面相疊：
兩個接縫在內的整個連線面要用圓絲刷仔細打毛，打毛時不要損壞編織物，膠帶接頭打毛≥40度，冷膠與硬化劑混合攪拌均勻，混合料在2小時內使用。每平方米連線面用料量每次塗料需用1kg膠料。
7.編織物分層和膠帶邊緣用短而硬的毛刷塗擦2遍，硬化劑混合混料，第一層塗料必須完全乾燥，並達到不再粘附手背的程度，在第二層，塗料乾燥前再次用混合料塗擦膠帶的兩個邊塊，這樣可以達到同時乾燥編織物分層中膠帶邊塊的目的，第二層塗料也同樣需乾燥，但在連線面重疊時必須留有略微粘，在粗網眼編織物上必須塗3層塗料。
8.塗層按規定乾燥後，將上部膠帶對準到下部膠帶上，以便對膠帶邊塊精確定線，在此過程中不要接觸已塗料的編織物，或者用壓布或補布覆蓋。
檢驗一下兩個分層的編織物邊塊是否準確相配合，並無任何搭連，將兩個連線面互相疊放。
9.連線處用窄的滾壓輥專門在邊塊和接頭處滾壓整個連線面，用雙作用的滾壓輥從中間向外滾壓，這樣無間隙地滾壓二次，並且首先輕微擰緊調節螺釘滾壓，然後再緊固擰緊調節螺釘滾壓。
以上操作方法只做為參考。詳細的使用方面，操作方法，注意事情，需要根據不同的環境，不同的情況，按需制定。鄭州迪普特樂於幫助需要幫助的企業單位解決輸送帶維修方面的各種問題。
皮帶機皮帶熱硫化介面方法
3樓：匿名使用者
一般的尼龍分層帶、織物分層帶以及鋼絲繩芯帶均採用階梯式分層處理的方式進行熱硫化接頭操作。這樣的接頭強度更高、接頭持續力更***。
具體操作方法如下
使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理；
在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿sk823，rit未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿；
將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗衝擊效能。
建議使用桌布刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。
使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鐘，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。
4樓：匿名使用者
看你的是哪種輸送帶了，
最簡單的是織物帶，然後是鋼絲帶，最後是pvg整芯阻燃輸送帶
河南茵美特可以幫你解決這方面的問題
皮帶硫化機的操作規程
5樓：鑫塔硫化機
1、按1／2頻寬的搭摟長度製成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，並用清洗劑清洗、去汙、乾燥。
2、塗膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻塗刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本乾燥，再將硫化膠片貼合在塗有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩衝膠條(注意，若塗膠不幹透，會產生汽泡，導致拈合效能降低)。
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本乾燥後，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，並使膠片兩邊鬆索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準。
貼合後，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。
當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0mpa，然後停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45釘鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整．接頭恢復常溫後，拆除加熱板，將溢位殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、乾淨
6樓：小火柴
（1）、將單根下機按圖3所示形式擺好；
（2）、按圖4所示，先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊後，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）；
（3）、將已加工好和處理好，並已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線後，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。其形式如圖5所示；
（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然後按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。其形式如圖6所示。
注意：多臺硫化機並列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
（5）、將上機架按圖7所示擺放在隔熱板上，並與下機架找正、對齊。
（6）、按圖8，將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，並用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。
（7）、按圖9，將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。
皮帶硫化機操作程式：
1、一次電源 2、熔絲管 3、下板電流指示 4、上板電流指示
5、上板控制開關 6、上板溫度儀 7、下板溫度儀 8、下板控制開關
9、電壓指示 10、上板加溫指示 11、下板加溫指示 12、硫化結束指示、
13、一次電源指示 14、空氣漏電自動開關15、記時計 16、手動/自動開關
17、硫化時間開關 18、下板電源 19、上板電源 20、接地螺絲
撥動6，7上指拇輪設定硫化溫度（145℃）調節15設定硫化保溫時間；17置於（off）的位置；接通電源，13亮。合上14，10有讀數指示；旋轉5、8、10、11，分別亮，6、7綠燈亮用試壓泵將水注入水壓板到硫化設定水壓。當溫度到設定值時10，11燈滅，6，7綠燈滅、紅燈亮，當6，7紅燈全部亮後，將17置於「on」位置。
（此時開始恆溫到硫化結束）。15預設時間，二次電源自動斷開，12亮，硫化結束。如果在硫化過程中，某儀表損壞，可旋轉6至手人控制5、8保持恆溫，從而完成成硫化工作。
手動位置時，漏電保護不起作用，總接地線必須可靠牢固。
7樓：鄧肯
回答（1）、將單根下機按圖3所示形式擺好；
（2）、按圖4所示，先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊後，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）；
（3）、將已加工好和處理好，並已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線後，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。其形式如圖5所示；
（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然後按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。其形式如圖6所示。
注意：多臺硫化機並列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
（5）、將上機架按圖7所示擺放在隔熱板上，並與下機架找正、對齊。
（6）、按圖8，將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，並用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。
（7）、按圖9，將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。
皮帶硫化機操作程式：
1、一次電源 2、熔絲管 3、下板電流指示 4、上板電流指示
5、上板控制開關 6、上板溫度儀 7、下板溫度儀 8、下板控制開關
9、電壓指示 10、上板加溫指示 11、下板加溫指示 12、硫化結束指示、
13、一次電源指示 14、空氣漏電自動開關15、記時計 16、手動/自動開關
17、硫化時間開關 18、下板電源 19、上板電源 20、接地螺絲
撥動6，7上指拇輪設定硫化溫度（145℃）調節15設定硫化保溫時間；17置於（off）的位置；接通電源，13亮。合上14，10有讀數指示；旋轉5、8、10、11，分別亮，6、7綠燈亮用試壓泵將水注入水壓板到硫化設定水壓。當溫度到設定值時10，11燈滅，6，7綠燈滅、紅燈亮，當6，7紅燈全部亮後，將17置於「on」位置。
（此時開始恆溫到硫化結束）。15預設時間，二次電源自動斷開，12亮，硫化結束。如果在硫化過程中，某儀表損壞，可旋轉6至手人控制5、8保持恆溫，從而完成成硫化工作。
手動位置時，漏電保護不起作用，總接地線必須可靠牢固。
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