1樓：匿名使用者
灌封膠的技術引數是由需方來確定的,一般要測試的是黏度,固化溫度區間,固化後硬度,收縮率,絕緣性,固化後物理效能和耐候耐化學性等等.所需測試專案和引數是由需方根據產品要求提出的.
2樓：匿名使用者
粘度，混合比，固化條件，硬度，伸長率，粘著強度，熱傳導率，絕緣破壞電壓，介電常數，介電損失率等等，主要根據使用方的需求 具體選擇相關引數要求
3樓：
所謂的led灌封膠指的是？
led灌封膠都有哪些要求
4樓：匿名使用者
led灌封膠一般要有耐高溫、阻燃、高導熱的特性。如果用於led晶片的封裝，那就需要具有高折射率和高透光率，可以起到保護led晶片增加led的光通量，通常灌封膠粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使led有較好的耐久性和可靠性。
led燈灌封膠有哪些要求？
5樓：
三防專家網 灌封論壇有相關資料
6樓：暴瑞雲
要求很多，可以到電源網去查詢
led灌封膠要注意哪些細節啊？
7樓：匿名使用者
led灌封膠的使用方法
1 準備
使用前務必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭乾淨。
2 稱量
按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量，適用期相應的變短或延長，硫化後的橡膠效能也略有改變。
3 混合
將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
4 脫泡
為保證硫化後的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置於真空排泡裝置中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液麵可能升高至原體積的3～4 倍液麵位置，然後自動破泡坍塌。破泡後維持真空4～6 分鐘，最後釋放真空。
5 灌膠
將膠料用手工或機械灌注，灌注後最好再經真空脫泡。膠料加入硫化劑後即開始硫化交聯反應，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1 小時後膠料粘度可能會增大到難於使用，因此，配膠後應儘量在40 分鐘內使用完成。
6 硫化
膠料在室溫下經3～4 個小時後基本完成硫化，24 小時後達到完全硫化。如對電氣效能有很高要求，建議一週後進行相關檢測及後續操作。也可在初硫化成橡皮後(即室溫24 小時後)採用加熱硫化 80℃×2～4 小時，加速膠料硫化完全。
led灌封膠的注意事項
1.將按一定的方向裝在鋁船上.後進行吹塵後置入125 ℃ /40分鐘的烘箱內進行預 熱.
2.根據生產的需求量進行配膠,後將已配好的膠攪拌均勻後置入45℃ /15分鐘的真空烘 箱內進行脫泡.
3.進行灌膠,後進行初烤(3φ,5 φ 的產品初烤溫度為125 ℃ /60分鐘;8 φ -10 φ 的產 品初烤溫度為110 ℃ /30分鐘+125 ℃ /30分鐘)
4.進行離模,後進行長烤125 ℃ /6-8小時
8樓：匿名使用者
具體是什麼現象？那個引數不正常，才能找到是什麼原因導致的
9樓：匿名使用者
導熱要好，對電流無影響
什麼是led灌封膠
10樓：模組
led灌封膠是一種led封裝的輔料，具有高折射率和高透光率，可以起到保護led晶片增加led的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使led有較好的耐久性和可靠性。
11樓：手機使用者
產品特點
雙組份縮合型室溫固化led灌封膠，具有以下優點：
1、粘接性強，對pcb線路板、電子元件、abs塑料等的粘接性比普通灌封膠有顯著增強；
2、流動性好，可澆注到細微之處；
3、具有更優的防水防潮和抗老化效能；
4、室溫固化，自排泡性好，更方便操作使用；
5、耐侯性好，粘接力持久，在-60～250℃範圍內保持橡膠彈性，絕緣效能優異。
典型用途：
led灌封膠廣泛用於有大功率電子元器件、模組電源、線路板及led的灌封保護。特別適用於對粘接效能有要求的灌封，散熱和耐溫要求較高的模組電源和線路板的灌封保護。
12樓：上海富銘密封
按功能可分為：機械保護型、加強散熱型和光學控制型等。機械保護型具有低吸溼性、低應力和耐老化等特點，可提高led的可靠性；加強散熱型能降低晶片結溫，可有效提高led 的效能；光學控制型主要提高led 的透光效率，優化led的光束分佈。
led灌封膠按用途可分為：照明用灌封膠、顯示屏電子灌封膠和模組灌封膠等。led照明用灌封膠包括燈具灌封膠、軟燈條灌封膠、硬燈條灌封膠及球炮燈燈具粘接密封劑等。
led顯示屏電子灌封膠除了具有對一般電器模組的灌封保護外，還具有絕緣、防水及固定等作用。led模組灌封膠是指將若干led按需固化的一類膠料，其中包括固化後為軟質彈性的和固化後為堅硬剛性的透明或非透明膠料。
led灌封膠的注意事項
使用led顯示屏灌封膠時需要注意那些事項？
13樓：奶油小傷
1、混膠：
1，a組分與b、c組分混合後，可以採用手動，亦可採用機械攪拌方式，混合時應避免高速長時間攪拌而產生高溫（勿高於38℃），以免操作時間縮短而加快固化，致使來不及操作。
2，被灌封產品的表面在灌封前必須加以清潔。
3，採用手動方式進行攪拌時應將粘附在容器底部和側面的膠料向中間折入數次（使a組分膠料充分接觸b、c組分）。
2、凝膠時間的調整：
改變b組分的使用量可以調整凝膠時間（即可操作時間），增大b組分用量可以適當縮短凝膠時間，減少用量則可適當延長凝膠時間。使用者可以根據實際情況需要在±20%範圍內調整。
3、灌封一般低壓電器或20mm以下的灌封厚度可以不脫泡。如果灌封高壓電器或灌封厚度較大，表面及內部可能會產生針孔或氣泡，因此，應把混合液放入真空容器中，在700mmhg下脫泡至少5分鐘。
4、灌膠後，要保證膠面向上，直至啞光效果完全出來為止。啞光出現時間與氣溫、空氣相對溼度和灌封厚度有很大關係。灌封厚度薄，氣溫高，溼度大均有利於啞光效果較快出現。
在25℃，65％rh條件下，啞光效果會在24小時之後完全出現。一般情況下，啞光完全出 現需要24-72小時。因此為縮短灌封件放置時間，可適當增加放置環境的溫度和空氣溼度。
5、本品屬非危險品，但勿入口和眼。
6、膠料和固化劑應密封貯存。混合好的膠料應一次用完，避免造成浪費。
以上資訊由華天啟小編提供，希望能幫到您，僅供參考。
14樓：汝瓷動仁
鑫威灌封膠使用方法： 1、混合前，首先把a組分和b組分在各自的容器內充分攪拌均勻。 2、合時，應遵守a組分：
b組分 = 1：1的重量比。 3、一般而言，20mm以下的模壓可以模壓後自然脫泡，因為溫度高造成固化速度加快或模壓深度較深，
led灌封膠的效能引數
15樓：小可
項 目 925a 925b 粘度，釐泊cps 1600～2200 25±10 密度g/cm3 1.08～1.12 0.
90±0.05 混合比例（重量比） 100 10 混合粘度（a組分：b組分） 1500～2100釐泊(a:
b =100：10) 固化條件 室溫0.5～1小時凝膠 1.
5～3小時初步固化 24小時後完全固化 混合物適用期 20~50分鐘（可調整）
清除led燈具灌膠及pcb板,清除LED燈具灌膠及PCB板
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