1樓：士靈安藩方
陶瓷軸承一般用於高溫，絕緣，耐腐蝕，無潤滑的場合，加工困難，成本高！
塑料軸承絕緣，無潤滑的場合，不耐高溫，加工容易，精度低，成本低！
2樓：匿名使用者
陶瓷軸承的優點：
1、承載能力高
陶瓷軸承的的材料硬度非常高可以達到軸承鋼的2倍，彈性模量是軸承鋼的1.5倍，因此陶瓷軸承的承載能力也就大大高於軸承鋼所制軸承了。
2、耐熱性好
陶瓷軸承所用的陶瓷材料在高溫下強度不會有太大的改變，即使在工作我難度達到800oc仍然可以保持有很高的強度和工作效能，陌貝網為您提供更多軸承知識，同時陶瓷材料的熱膨脹率僅為軸承鋼的22%，因此高溫環境下工作尺寸穩定性會很好。
3、極限轉速高
陶瓷軸承的正常工作轉速可以達到同型號軸承鋼軸承的1.3倍以上，而且不會因為轉速高引起的高溫變形和改變其結構組織。
4、運轉時摩擦升溫小
陶瓷軸承在18000r/min的轉速下工作時的溫度升值是同型號普通軸承溫升的60%.
5、摩擦損失小
同型號的普通軸承，陶瓷軸承的材料質量比較小，在運轉時所受的離心力和陀螺力矩小，自旋滑動小，因此摩擦損失明顯比軸承鋼軸承小。
6、耐久性高
陶瓷軸承材料硬度很高、耐磨性極好，陶瓷軸承的工作壽命一般是普通軸承鋼軸承的2倍以上。
7、耐腐濁性好
陶瓷軸承所用材料可以抵抗鹽酸、硫酸、硝酸、燒鹼等各種有機酸和無機酸以及燒溶金屬的腐蝕，但在氧化氫和熔融鐵中，其腐蝕效能較差，使用中一定要注意。
陶瓷軸承是機械裝置中必不可缺少的一種基礎件，因為它的耐熱性、承載力高等優良效能是金屬軸承無法比擬的，可以說它在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。
陶瓷軸承的效能在哪些方面是優於鋼軸承的
3樓：匿名使用者
陶瓷軸承的外圈和內圈都是由氮化矽製成的，滾動條是由氧化鋯陶瓷製成的，從而組成了陶瓷軸承。其實我們可以看出，陶瓷軸承還是優於鋼軸承的，主要表現為以下方面：
陶瓷的重量比鋼輕，在執行的時候它的運轉離心力會有相應的減少，所以如果是在相同精度的條件下，極限轉速也會有所提高。也是由於質量的原因，陶瓷軸承的滾道負載會降低；而且由於陶瓷摩擦係數比鋼小，因此能夠降低運轉溫升，延長滾道的使用壽命。據瞭解，陶瓷軸承的使用壽命高可比鋼軸承延長五倍。
由於陶瓷材料的特性，在高溫下能穩定保持其機械效能，因此它的應用領域將更加廣闊。可以用於高溫領域。較小的膨脹係數也是陶瓷軸承可以減小變形，提高抗咬合能力的原因。
陶瓷獨特的自潤滑特性，可以有助於介質的潤滑，並能防止潤滑油脂造成的汙染。陶瓷不像鋼一樣，它是不具有磁性的，所以可以有效的防止磁性異物或磨粒的粘黏，可減少磨粒磨損。
4樓：邢邦軸承t寶店
轉速 硬度 耐腐蝕 耐高溫 耐低溫 耐高低溫差 等等
陶瓷球軸承好在**，為什麼那麼貴
5樓：匿名使用者
普通軸承無法運用的惡略條件下，他可以運**如。
陶瓷軸承和塑料軸承的優缺點
6樓：blackpink_羅捷
陶瓷軸承的優缺點：
一、優點：
1、由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在佈滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
2、由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
二、缺點：加工困難，成本高。
塑料軸承的優缺點：
一、優點：
1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；
2、塑料軸承使用中不會發生生鏽現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生鏽不能用於化工液中；
3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；
二、缺點：塑料軸承不耐高溫。
擴充套件資料
塑料滑動軸承一般工作面均具有自潤滑功能；塑料滑動軸承一般都是採用效能比較好的工程塑料製成；比較專業的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術，通過纖維、特種潤滑劑、玻璃珠等等對工程塑料進行自潤滑增強改性使之達到一定的效能，然後再用改性塑料通過注塑加工成自潤滑的塑料軸承。
塑料滑動軸承有以下特點：
1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；
2、塑料軸承使用中不會發生生鏽現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生鏽不能用於化工液中；
3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；
4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；
5、塑料軸承在執行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；
6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度。
7樓：假面
陶瓷軸承優點：可用於高溫，絕緣，耐腐蝕，無潤滑的場合。
陶瓷軸承缺點：加工困難，成本高。
塑料軸承優點：可用於絕緣，無潤滑的場合，加工容易，精度低，成本低！
塑料軸承缺點：塑料軸承不耐高溫。
陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良效能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。
塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來。
塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦，而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與製造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決於軸承滑動面的材料。
擴充套件資料：
塑料滑動軸承一般工作面均具有自潤滑功能；塑料滑動軸承一般都是採用效能比較好的工程塑料製成；比較專業的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術，通過纖維、特種潤滑劑、玻璃珠等等對工程塑料進行自潤滑增強改性使之達到一定的效能，然後再用改性塑料通過注塑加工成自潤滑的塑料軸承。
塑料滑動軸承有以下特點：
1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；
2、塑料軸承使用中不會發生生鏽現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生鏽不能用於化工液中；
3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；
4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；
5、塑料軸承在執行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；
6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度。
陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子裝置，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯、氮化矽、碳化矽三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化矽，不鏽鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。
8樓：工程塑料小明
陶瓷軸承耐溫性更好
不過加工性，**，耐衝擊相對都差一下
塑料軸承的耐溫性受到材質影響，而且體積受溫度影響比陶瓷的大**適中，可加工性強，耐衝擊，而且裡面的滾珠可以選配
9樓：軸承匠人
陶瓷軸承一般用於高溫，絕緣，耐腐蝕，無潤滑的場合，加工困難，成本高！
塑料軸承絕緣，無潤滑的場合，不耐高溫，加工容易，精度低，成本低！
10樓：匿名使用者
陶瓷耐高溫、朔料耐韌性
11樓：雨說情感
一、陶瓷軸承的優缺點：
優點：1、由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。
2、由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在佈滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
3、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
4、由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
缺點：加工困難，成本高。
二、塑料軸承的優缺點：
優點：1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；
2、塑料軸承使用中不會發生生鏽現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生鏽不能用於化工液中；
3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；
4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；
5、塑料軸承在執行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；
6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；
缺點：塑料軸承不耐高溫。
擴充套件資料
陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子裝置，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（zro2）、氮化矽（si3n4）、碳化矽（sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化矽，不鏽鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。
陶瓷的有什麼優缺點?會容易碎嗎？
12樓：小蝌蚪找知識
容易碎是肯定的啊，陶瓷最大的確定就是容易碎。有點的話，美觀、給人安心的感覺。 關鍵是無毒無味
13樓：十二刻度表主服務
優點：表面非常光潔、特耐磨、物理性質穩定、耐酸鹼、抗腐蝕、不會變色脫色、質量很輕、而且無公害。它還不傷**，而不鏽鋼錶殼錶帶裡面有鎳金屬，鎳對人的**不好，很多人都會過敏。
缺點：稜角不太分明，錶殼或錶帶形狀基本上都是圓鼓隆冬的;陶瓷材質容易碎裂，比較怕摔和怕磕碰。錶帶節之間縫隙過大，尤其是銀鑽系列的，它的錶帶和錶殼連線處(第一節)縫隙特大，在佩帶者手腕比較細的情況下，尤為明顯。
這樣的話，一則不美觀，二則也容易進去髒東西。
陶瓷軸承的優點
14樓：手機使用者
第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在佈滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。
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