1樓:振動時效專家
豪克能焊接應力消除是目前應用最廣泛的,也是最有效的,下面給大家詳細介紹下。
1、是目前最徹底消除焊接殘餘應力並產生出理想壓應力的時效方法(各種時效方法消除殘餘應力 的情況如下:振動時效30~60%、熱時效35~80%、豪克能時效80~100%)。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法,且處理工藝簡單,效果穩定可靠(想處理**就處理**,並可在任意時間、任意工序上進行,讓你隨心所欲,得心應手,使用起來簡單方便)。
4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制,特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接餘高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡,從而大大降低應力集中係數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前盟生。
7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞效能的幾個方面的因素,如:殘餘應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等,所以是目前提高焊縫疲勞效能最有效的方法,且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無汙染,施工現場使用更顯靈活方便。
2樓:非標君
焊後如何消除應力?焊接應力及去除方法
3樓:鐵匠半百
大件可自然時效,薄壁件拋丸也可消除應力。
小件可人工時效,小件如果要求很高可固熔處理。
焊接應力如何消除/金屬工件內應力怎樣消除
4樓:非標君
焊後如何消除應力?焊接應力及去除方法
焊接件如何消除應力?能達到什麼效果?
5樓:非標君
焊後如何消除應力?焊接應力及去除方法
6樓:桉樹
我們可以採用很多方法儘量減少焊接應力的產生,但是並不能杜絕焊接應力的存在。消除焊接應力的方法主要有:
1、高溫回火、保溫、隨爐冷卻的退火熱處理方法;此法消除應力效果較好;但成本稍高
2、時效處理法:焊接件放在露天任憑風吹、雨淋、日晒,至少半年及以上的時間,此法可以較徹底的消除焊接應力;但時間太長。
3、敲擊法:即在構件焊接完畢冷卻後,沿焊縫周圍用小榔頭敲擊,或經鋼丸拋打。能達到一定的消除應力的目的,比較經濟。
如何消除焊後內應力
7樓:匿名使用者
消除焊接後內應力的方法 :
1.熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到鬆馳焊接殘餘應力的目的,同時熱處理還可以改善接頭的效能。
(1)整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘餘應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱範圍。保溫時間根據板厚確定,一般按每毫米板厚1~2 min計算,但最短不小於30 min,最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼:加熱溫度為580~680℃;
鑄鐵:加熱溫度為600~650℃。
(2)區域性熱處理
區域性熱處理只能降低殘餘應力峰值,不能完全消除殘餘應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等,消除應力效果與加熱區的範圍、溫度分佈有關。
2.載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力,使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形,與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分,達到鬆馳應力的目的。
(1)機械拉伸法;
(2)溫差拉伸法;
(3)振動法。
8樓:非標君
焊後如何消除應力?焊接應力及去除方法
9樓:嶺南醉逍遙
回答所謂內應力,是指當外部荷載去掉以後,仍殘存在物體內部的應力。 內應力的取消有幾種方法: 一、對物體進行熱處理(只針對金屬性質的工件) 二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除
10樓:匿名使用者
最常用的方法是焊後去應力退火,可以整體進爐,也可以區域性火焰烘烤退火,如果焊接區域很小,也可以用錘擊的方法去除內應力。
11樓:蒼山隱樵
對焊接部位或焊件進行去應力退火。
12樓:匿名使用者
去應力退火就可以。
退火的溫度視材料而定,強度很高的退火溫度稍低一點,如q235級別的大概在600-640℃,如果焊材的強度很高,溫度就要稍低了,因為溫度高了會影響到材料的強度,如q345以上級別的溫度大概在550-600℃範圍內。
退火的時間是根據你產品的尺寸計算出來的,既2min/mm,如果焊材焊前經過正火處理,去應力退火時間可以少一些,有些檔案規定最多6小時。
焊接應力有哪些消除方法?
13樓:___耐撕
為了消除和減小焊接殘餘應力,應採取合理的焊接順序,先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度,並在焊件的適當部位區域性加熱,使焊縫能比較自由地收縮,以減小殘餘應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘餘應力的常用方法。
整體消除應力的熱處理效果一般比區域性熱處理好。焊接殘餘應力也可採用機械拉伸法(預載法)來消除或調整,例如對壓力容器可以採用水壓試驗,也可以在焊縫兩側區域性加熱到200℃,造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸,以減小殘餘應力。
14樓:百度文庫精選
內容來自使用者:孤膽英雄
1、利用錘擊焊縫區來控制焊接殘餘應力焊接殘餘應力產生的根本原因是由於焊縫在冷卻過程中的收縮,因此,焊後用小錘輕敲焊縫及其鄰近區域,使金屬,能有效地減少焊接殘餘應力。據測定,利用錘擊法可使殘餘應力減少1/2~1/4。錘擊焊縫時,構件溫度應當維持在100~150℃之間,或在400℃以上,避免在200~300℃之間進行,因為此時金屬正處於藍脆階段,若錘擊焊縫容易造成斷裂。
多層焊時,除第一層和最後一層焊縫外,每層都要錘擊。第一層不錘擊是為了避免產生根部裂紋;最後一層通常焊得很薄,主要是為了消除由於錘擊而引起的冷作硬化。
2、利用振動法來消除焊接殘餘應力構件承受變載荷應力達到一定數值,經過多次迴圈載入後,結構中的殘餘應力逐漸降低,即利用振動的方法可以消除部分焊接殘餘應力。一種大型焊件使用振動器消除應力的裝置。振動法的優點是裝置簡單、成本低,時間比較短,沒有高溫回火時的氧化問題,已在生產上得到一定應用。
3、利用「加熱減應區法」來控制焊接殘餘應力焊接時,加熱那些阻礙焊接區自由伸縮的部位,使之與焊接區同時膨脹和同時收縮,就能減小焊接應力,這種方法稱為「加熱減應區法」,加熱的部位就稱之為「減應區」。利用「加熱減應區法」減小焊接應力,關鍵在於正確選擇「減應區」的部位,總的原則是選擇那些阻礙焊接區自由膨脹和伸縮的部位。必須注意,焊接區本身絕不能作為減應區的部位,因為那時焊接應力非但不減小,相反
15樓:非標君
焊後如何消除應力?焊接應力及去除方法
16樓:匿名使用者
錘擊、焊後緩冷、熱處理。具體操作在焊材生產廠家的型錄裡面都有,不做一一列舉。
17樓:匿名使用者
常見的主要有以下幾種:
1.時效法:焊接完畢後講工件放在那裡讓其自然消除,需要的時間比較長,適合較大工件;
2.振動法:採用應力消除機進行振動,與時效法的原理相同,不過時間較短,效率高,適合較小工件;
3.熱處理法:對焊接完畢後的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。
一般常用的有這麼幾種,根據工件的性質和工廠的條件選擇。
18樓:匿名使用者
採取合理的焊接順序,先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度,並在焊件的適當部位區域性加熱,使焊縫能比較自由地收縮,以減小殘餘應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘餘應力的常用方法。
整體消除應力的熱處理效果一般比區域性熱處理好。焊接殘餘應力也可採用機械拉伸法(預載法)來消除或調整,例如對壓力容器可以採用水壓試驗,也可以在焊縫兩側區域性加熱到200℃,造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸,以減小殘餘應力。
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