請問回火工藝是什麼?非常感謝,回火工藝都有哪些種類型別及作用?

2022-04-03 15:26:23 字數 5875 閱讀 4410

1樓:樂樂課堂

初中化學-淬火和回火

2樓:創作者

中文名稱:回火

英文名稱:tempering

定義:將淬火後的鋼,在ac1以下加熱、保溫後冷卻下來的熱處理工藝。回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下,保溫1到2小時後冷卻的工藝。

回火往往是與淬火相伴,並且是熱處理的最後一道工序。經過回火,鋼的組織趨於穩定,淬火鋼的脆性降低,韌性與塑性提高,消除或者減少淬火應力,穩定鋼的形狀與尺寸,防止淬火零件變形和開裂,高溫回火還可以改善切削加工效能。

回火是工件淬硬後加熱到ac1以下的某一溫度,保溫一定時間,然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

淬火一般緊接著回火進行,其目的是:

(a)消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;

(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用效能要求;

(c)穩定組織與尺寸,保證精度;

(d)改善和提高加工效能。因此,回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。

按回火溫度範圍,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

請問熱處理工藝中,回火的工藝過程是怎樣的呢?

回火工藝都有哪些種類型別及作用?

3樓:濟寧鈦浩機械****

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度,保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力,或者降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。

淬火後的工件應及時回火,通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學效能。

回火工藝:

一、退火

1、完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。

2、球化退火

球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼(如製造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在於降低硬度,改善切削加工性,併為以後淬火作好準備。

3、去應力退火

去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以後,或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

二、淬火

淬火時,最常用的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火種類:

根據工件效能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:

(一)低溫回火(150-250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火後硬度一般為hrc58-64。

(二)中溫回火(250-500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理,回火後硬度一般為hrc35-50。

(三)高溫回火(500-650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械效能。因此,廣泛用於汽車,拖拉機,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。

回火後硬度一般為hb200-330。

回火作用:

1、降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火後存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械效能,工件經淬火後硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同效能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3、穩定工件尺寸。

4、對於退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)後常採用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

什麼是回火?回火的目的是什麼

4樓:呼呼__大神

有時候對於大型鑄件、鍛件進行正火處理之後也採用相似的工藝處理叫做回火。

降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火後存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

獲得工件所要求的機械效能,工件經淬火後硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同效能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性、塑性。

穩定工件尺寸

對於退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)後常採用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度,保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力,或者降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。

淬火後的工件應及時回火,通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學效能。

5樓:月光馨語

回火:

又稱配火。指將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度,保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。

或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然後緩慢或快速冷卻。

回火的目的:

1、提高組織穩定性,使工件在使用過程中不再發生組織轉變,從而使工件幾何尺寸和效能保持穩定。

2、減小或消除淬火鋼件中的內應力,或者降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性,以便改善工件的使用效能並穩定工件幾何尺寸。

3、淬火後的工件應及時回火,通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學效能以滿足使用要求。

回火爐的使用注意事項:

1、回火工件進爐前,將配電箱送電,將回頭臺車開出,檢查儀器、儀表是否正常(設定溫度值),風扇電機、加熱器等是否完好。

2、裝活時要求擺放整齊,不能歪斜,高度以進爐後不掛爐內電源並留有100毫米間距為宜。

3、回臺車進爐時要慢行,觀察進爐臺車執行是否暢通,電源線是否有掛鏈受阻,進爐後將門關閉,升溫開動風扇電機,調好溫度,並以溫度計來校正溫度。

4、回火結束出爐時,首先將加熱開關關閉再將風扇電機關閉,然後將門開啟,將臺車開出。

5、在裝卸爐中產品完畢時必須檢查熱電偶是否插入回火爐中(熱電偶是測量溫度的資料值),同時千萬注意別碰熱電偶(工件不準與熱電偶接觸)。

6、回火爐在工作中每隔1小時,值班工作人員必須觀察回火爐儀表溫度是否正常。

7、電路出現故障或由於故障**時,關閉電門滅火。當爐內著火時,立即將門開啟將臺車開出,關閉電門滅火。

8、電氣系統出故障時,一律由電工維修,非電氣人員嚴禁自行修理。

6樓:君山一品紅

又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。

或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然後緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力,或降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。根據不同的要求可採用低溫回火、中溫回火或高溫回火。

通常隨著回火溫度的升高,硬度和強度降低,延性或韌性逐漸增高。

鋼鐵工件在淬火後具有以下特點:①得到了馬氏體、貝氏體、殘餘奧氏體等不平衡(即不穩定)組織。②存在較大內應力。③力學效能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

作用 回火的作用在於:①提高組織穩定性,使工件在使用過程中不再發生組織轉變,從而使工件幾何尺寸和效能保持穩定。②消除內應力,以便改善工件的使用效能並穩定工件幾何尺寸。

③調整鋼鐵的力學效能以滿足使用要求。

7樓:玥兒科技館

正火、退火、淬火、回火,到底是什麼意思呢?你都搞清楚了嗎

8樓:情談學長

什麼是回火?回火的目的是什麼?回火就是把工件放入600℃的保溫箱中保溫20分鐘,目的是為了讓它變得更加堅硬。

9樓:

什麼是回火回火的目的?是什麼回火就是火旺回燒的意思?回火的目的就是火,不要往外邊收

10樓:別小看自己

回火就是將淬火後的鋼件重新加熱到727c°溫度以下的某一溫度,保溫一定時間後進行空冷的熱處理工藝.目的:細化組織;用於低碳鋼,可提高硬度,改善切削加工性;用於中碳鋼或要求效能不高的零件,可代替調製處理;用於高碳鋼,可消除網狀碳化物,為球化退火做組織準備.

11樓:腦筋

又稱配火。金屬熱處理工藝的一種

提高組織穩定性

消除內應力

調整鋼鐵的力學效能以滿足使用要求

12樓:匿名使用者

什麼是回火?回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然後緩慢或快速冷卻。

一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力,或降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。

回火的目的:回火是工件淬硬後加熱到ac1以下的某一溫度,保溫一定時間,然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行,其目的是:

1.消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;

2.調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用效能要求;

3.穩定組織與尺寸,保證精度;

4.改善和提高加工效能。因此,回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。

高溫回火爐

退火、淬火和回火在工藝上有什麼區別,他們各自的用途是什麼?

13樓:鄭端子昱

1.鋼的退火

退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後,可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性;能改善和調整鋼的力學效能,為下道工序作好組織準備。對效能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件,退火可作為最終熱處理。

鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度,保溫一定時間,然後緩慢冷卻,以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力併為零件最終熱處理作好組織準備。

鋼的退火工藝種類頗多,按加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(ac3或ac1)以上的退火,也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度(ac1)以下的退火,也稱低溫退火。

包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。

2.鋼的淬火與回火

鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火,即可消除(或減輕)淬火內應力,又能得到強度、硬度和韌性的配合,滿足不同的要求。

所以,淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。

2.1 鋼的淬火

淬火是將鋼加熱到臨界點以上,保溫後以大於臨界冷卻速度(vc)冷卻,以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。

2.2 鋼的回火

回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後,以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序,同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能,關係著工件的使用壽命,故是關鍵工序。

回火的主要目的是減少或消除淬火應力;保證相應的組織轉變,使工件尺寸和效能穩定;提高鋼的熱性和塑性,選擇不同的回火溫度,獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合,以滿足不同工件的效能要求。

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