1樓：匿名使用者
鐳射加工特點
加工模式先進、效率高
鐳射屬於非接觸加工，不產生機械擠壓和壓力，不需裝夾也不會因裝夾損傷產品。標記、切割不用刀具，也無刀具磨損、拆裝問題，因此加工速度快，效率高。
加工靈活性強
無需模具和輔助耗材的準備，無論是單件產品、多品種少批量產品或不同的**加工要求，都可即時加工。
加工工藝先進
鐳射聚焦後光斑直徑很小，加工精細，對加工材料的熱影響區小，工件基本上不變形。鐳射束可透過透明物體對隔層或密封容器內的工件進行加工，可以聚焦到波長級高能量光斑進行微區加工，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。
加工材料範圍廣泛
可以加工高硬度、高脆性及高熔點的多種金屬、非金屬材料。金屬類如：金、銀、銅、鐵、鋁及其它有色金屬、稀有金屬等。
非金屬如：pvc、pp、abs、pet、pmma、木製品、玻璃等。
加工成本低、操作簡單
鐳射加工不需要額外增添其他裝置和耗材，只要鐳射器正常工作，可長時間連續加工。加工速度快，成本低廉，可由計算機控制實現自動化生產，操作簡單、更改方便。
符合環保要求
鐳射加工無毒無害、清潔衛生，符合各國生產環保要求，避免腐蝕、絲印等工藝所造成的限制。
2樓：愛笑的掰玉米
平面鐳射切割機種類很多，現代鐳射切割機常見的幾種典型結構主要有龍門框架移動式飛行光路結構，橫樑移動式飛行光路、橫樑倒掛移動式飛行光路，懸臂移動式飛行光路結構，定樑龍門式半飛行光路，十字工作臺移動式的定光路，龍門式和懸臂式恆光路，機器人結構形式和大幅面的機載式混合光路，鐳射柔性加工系統等。無論是哪種鐳射切割機都有自身的特點和優勢，使用者在選用裝置時可根據自己的生產特點選配相應的鐳射裝置。
裝置所配置的鐳射器要根據使用者加工的效能、加工材料、形狀、尺寸等選取不同的鐳射器，可供選配的鐳射器分別有co2軸快流鐳射器、射頻板除錯鐳射器、旋流鐳射器、固體鐳射器和光纖鐳射器等。
按照切割頭與工作臺相對移動的方式，數控鐳射切割機可分為光束固定形式即定光路、光束移動形式即飛行光路和半固定半移動混合形式的混合光路三種型別。另外還有一種鉸接活動臂固定光程飛行光束傳輸形式，被稱為恆定飛行光路，簡稱為恆光路。
採用飛行光路的切割機，在切割過程中，只有切割頭沿x、y方向移動，工作臺位置固定不動。這類切割機加工的板材尺度大、質量大；裝置佔地面積小，加工工件無需夾緊，上、下料方便；機器加速效能佳，定位精度高。所以備受市場推崇，稱為國際市場主流機型。
從裝置的驅動方式上，有x、y軸選用單邊伺服電機配置相應的減速機，用高精度的齒輪齒條驅動結構；有x軸雙邊均選用伺服電機配置相應的減速機，用高精度的齒輪齒條驅動結構，有雙齒輪消除反向間隙的驅動方式；有伺服電機配置高精度滾珠絲桿直接驅動，採用盤式大慣量電機直接齒輪、齒條驅動；還有采用直線電機直接驅動的結構方式。
就切割裝置的結構而言，床身大件的材料有鑄件結構、焊接結構，還有大理石結構、橫樑採用鋁合金鑄件或焊接件及其型材，其他部件還有選用工程塑料、玻璃鋼和不鏽鋼等材質的應用等。
數控鐳射切割機通常所配置的導軌以高精度直線導軌為主，並配有自動潤滑裝置。單邊直線導軌為主導軌配以滾輪結構更是一種價效比好的經濟適用、調整方便的典型結構。
另一種結構就是直接採用驅動和導軌組合為一體的驅動單元結構，安裝更簡便，除錯更方便，精度容易保證，只是造價偏高一點。
z軸通常採用高精度滾珠絲桿和直線導軌或驅動單元，並配置高質量的帶焦點高度位置自動跟蹤的鐳射切割頭。通常z軸均選用焦點位置自動跟蹤的切割頭。如切割頭增加一個可控制聚焦鏡獨立移動的f軸、新增有cnc控制的補償光路系統，以及採用可受控制改變聚焦曲率的光學鏡等措施。
3樓：美女們**看
金嘉數控告訴你，平面鐳射切割機種類很多，現代鐳射切割機常見的幾種典型結構主要有龍門框架移動式飛行光路結構，橫樑移動式飛行光路、橫樑倒掛移動式飛行光路，懸臂移動式飛行光路結構，定樑龍門式半飛行光路，十字工作臺移動式的定光路，龍門式和懸臂式恆光路，機器人結構形式和大幅面的機載式混合光路，鐳射柔性加工系統等。無論是哪種鐳射切割機都有自身的特點和優勢，使用者在選用裝置時可根據自己的生產特點選配相應的鐳射裝置。
裝置所配置的鐳射器要根據使用者加工的效能、加工材料、形狀、尺寸等選取不同的鐳射器，可供選配的鐳射器分別有co2軸快流鐳射器、射頻板除錯鐳射器、旋流鐳射器、固體鐳射器和光纖鐳射器等。
按照切割頭與工作臺相對移動的方式，數控鐳射切割機可分為光束固定形式即定光路、光束移動形式即飛行光路和半固定半移動混合形式的混合光路三種型別。另外還有一種鉸接活動臂固定光程飛行光束傳輸形式，被稱為恆定飛行光路，簡稱為恆光路。
採用飛行光路的切割機，在切割過程中，只有切割頭沿x、y方向移動，工作臺位置固定不動。這類切割機加工的板材尺度大、質量大；裝置佔地面積小，加工工件無需夾緊，上、下料方便；機器加速效能佳，定位精度高。所以備受市場推崇，稱為國際市場主流機型。
從裝置的驅動方式上，有x、y軸選用單邊伺服電機配置相應的減速機，用高精度的齒輪齒條驅動結構；有x軸雙邊均選用伺服電機配置相應的減速機，用高精度的齒輪齒條驅動結構，有雙齒輪消除反向間隙的驅動方式；有伺服電機配置高精度滾珠絲桿直接驅動，採用盤式大慣量電機直接齒輪、齒條驅動；還有采用直線電機直接驅動的結構方式。
就切割裝置的結構而言，床身大件的材料有鑄件結構、焊接結構，還有大理石結構、橫樑採用鋁合金鑄件或焊接件及其型材，其他部件還有選用工程塑料、玻璃鋼和不鏽鋼等材質的應用等。
數控鐳射切割機通常所配置的導軌以高精度直線導軌為主，並配有自動潤滑裝置。單邊直線導軌為主導軌配以滾輪結構更是一種價效比好的經濟適用、調整方便的典型結構。
另一種結構就是直接採用驅動和導軌組合為一體的驅動單元結構，安裝更簡便，除錯更方便，精度容易保證，只是造價偏高一點。
z軸通常採用高精度滾珠絲桿和直線導軌或驅動單元，並配置高質量的帶焦點高度位置自動跟蹤的鐳射切割頭。通常z軸均選用焦點位置自動跟蹤的切割頭。如切割頭增加一個可控制聚焦鏡獨立移動的f軸、新增有cnc控制的補償光路系統，以及採用可受控制改變聚焦曲率的光學鏡等措施。
4樓：金利非賣品
就是利用鐳射來切割！
各型別數控切割機都有哪些特點及應用？
5樓：濟寧鈦浩機械****
1、從切割方式的比較：
1）數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
2）數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的汙染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近鐳射切割水平。
隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數控等離子切割機切割範圍。
3）數控鐳射切割機，具有切割速度快，精度高等特點，鐳射切割機**昂貴，切割費用高，只適合於薄板切割、精度要求高的場合，
4）數控高壓水射流切割機，適用於任何材料的切割（金屬、非金屬、複合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在於切割速度慢、效率低、切割費用高。
2、在機械結構上：
1）龍門式數控切割機即傳統大中型機床的雙底架橫樑座立式結構，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。
2）懸臂式數控切割機也是一種傳統經典的機械結構，單底座與橫樑一端相接，割槍在橫樑上橫向移動，此類裝置適合中小型板材加工。
3）行動式切割機是由半自動小車式切割機發展而來，在小車式切割機上加裝了數控系統和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機相似，此類機型成本低廉，結構輕巧，特別適合中小型板材加工。
4）臺式切割機由雕刻機發展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機，此類裝置在薄板切割領域有很大優勢，被廣泛應用於廣告和汽車鈑金行業。
5）數控相貫線切割機屬於專用切割機，其結構特殊，專用於切割管材和圓柱型材，目前國內生產廠家不多，需求量也不大。
6）機械人切割機是國外開發的新型切割機，其割槍加裝在一機械臂上，有數控系統操作實現多軸聯動，可加工立體異型工件，實現3d切割，此類裝置技術複雜、造價高昂，國內裝置主要**於進口。
金屬鐳射數控切割機加工方式有什麼概念簡介？
6樓：濟寧鈦浩機械****
在大多數人看來，鐳射切割的型別可能並無太大區別，但作為專業鐳射加工來看，針對不同金屬材料特性，鐳射數控切割機的加工方式也會有所不同。下面就目前市面上幾類主要的金屬鐳射數控切割機加工方式我們來簡單的分析一下他們的區別。
一、鐳射數控切割機火焰切割方式：鐳射數控切割機的鐳射火焰切割與鐳射熔化切割的不同之處在於使用氧氣作為切割氣體。藉助於氧氣和加熱後的金屬之間的相互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。
由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，採用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。鐳射火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。
可以使用脈衝模式的鐳射來限制熱影響，鐳射的功率決定切割速度。在鐳射功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的**和材料的熱傳導率。
二、鐳射數控切割機氣化切割方式：在鐳射數控切割機的鐳射的氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的鐳射功率。
為了避免材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過鐳射光束的直徑。該加工因而只適合於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用於鐵基合金很小的使用領域。
該加工不能用於，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在鐳射的氣化切割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。
鐳射功率和氣化熱對最優焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的鐳射功率密度要大於108w/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置。
在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的鐳射功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。
三、鐳射數控切割機熔化切割方式：在鐳射數控切割機的鐳射熔化切割中，工件被區域性熔化後藉助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作鐳射熔化切割。
鐳射光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割。鐳射熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。
在鐳射熔化切割中，鐳射光束只被部分吸收。最大切割速度隨著鐳射功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在鐳射功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。
鐳射熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的鐳射功率密度，對於鋼材料來說，在104w/cm2～105w/cm2之間。
數控切割機
現在數控切割機很多，要看你選哪一種切割方式，是冷切割還是熱切割，冷切割包括 水切割 熱切割包括 鐳射切割和等離子切割還有火焰切割。水切割切割厚板是比較經濟划算的，鐳射切割切薄板效果好，速度快，厚板切割成本高，鐳射管比較貴。等離子相對成本低，效果可以達到鐳射的下限，火焰切割厚板成本低，但是效果就不行了...
數控等離子切割機不起弧
等離子切割機弧切割起弧方式 1 接觸式 即把與極針絕緣的噴嘴貼在工件 聯接切割電源正端 上，然後把高頻高壓電流加到聯接電源負端的電極針 鎢針 使極針噴出電弧，電弧在電壓 氣壓 磁場作用下形成等離子弧，通過大電流維持等離子弧穩定燃燒，然後稍抬高噴嘴 避免熾熱的工件損壞噴嘴 開始切割。其過程簡圖如圖 2...
數控等離子切割機有什麼優點，數控水下等離子切割機的優點和缺點都有那些？
切割速度快，效率高，切割速度可達10m min以上 切割領域寬，可切割所有金屬板材 切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割機則精度更高。奧菲達數控切割機採用自動調高數控等離子切割機採用伸縮臂式結構，底盤及懸臂選用鋁合金材料製作，重量輕，移動便利 自動調高裝置具有切割過程中自動識別板材的...