1樓：4終
1、開啟軟體，新建一個模型，拉伸任意一個長方體，尺寸為80*50*30。
2、在長方體上表面新建一個草圖，畫出所要生成孔的中心點，也可以在孔對話方塊中指定點位置才建立。
3、依次點選選單、插入、設計特徵、孔。
4、在彈出的孔對話方塊中，型別選擇常規孔，位置選擇草圖所畫的點，孔方向按照預設的垂直於面，如果想要孔的方向沿其它方向可以選擇沿向量，成形中選擇為錐形孔。
5、現在設定孔的尺寸，直徑15，錐角20，深度20，深度限制根據實際情況還可以選擇直至選定、直至下一個和貫通體。
6、布林中選擇減去，預覽可得到生成的錐形孔。
2樓：匿名使用者
銑錐孔和錐圓螺旋下切的巨集程式
座標原點在上表面中心，從上向下加工
g00 z100
#1=起點直徑
#3=高度
#4=r 起點減終點的半徑差，有正有負,等於0就是直孔#5=刀具半徑
#6=（等於0時加工內孔，非0時加工外圓）#7=螺旋銑孔螺距 這個螺距必須是高度的整倍數#8=步距角度 加工時程式每執行一次圓心角的變化量#10=[#8/360]*#7 每步z變化量#11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圓半徑的變化量#1=#1/2
if [#6eq0] goto1
#1=#1/2+#5 加工外圓時進行刀具半徑補償計算
goto2
n1 #1=#1/2-#5 加工內孔時進行刀具半徑補償計算
n2 g00 x#1y0
z3n3 #101=#1*cos[#103]#102=#1*sin[#103]
g01 x#101 y#102 z#2 f200#1=#1-#11
#103=#103+#8
#2=#2-#10
if [#2ge-#3] goto3
g03 i-#101
g00z200
m30自己編的沒有試過，請看看有沒有錯誤，有就給我指出來，謝謝
求大神，加工中心銑錐度孔巨集程式
3樓：匿名使用者
銑錐孔和錐圓螺旋下切的巨集程式座標原點在上表面中心，從上向下加工 g00 z100 #1=起點直徑 #3=高度 #4=r 起點減終點的半徑差，有正有負,等於0就是直孔 #5=刀具半徑 #6=（等於0時加工內孔，非0時加工外圓） #7=螺旋銑孔螺距 這個螺距必須是高度的整倍數 #8=步距角度 加工時程式每執行一次圓心角的變化量 #10=[#8/360]*#7 每步z變化量 #11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圓半徑的變化量 #1=#1/2 if [#6eq0] goto1 #1=#1/2+#5 加工外圓時進行刀具半徑補償計算 goto2 n1 #1=#1/2-#5 加工內孔時進行刀具半徑補償計算 n2 g00 x#1y0 z3 n3 #101=#1*cos[#103] #102=#1*sin[#103] g01 x#101 y#102 z#2 f200 #1=#1-#11 #103=#103+#8 #2=#2-#10 if [#2ge-#3] goto3 g03 i-#101 g00z200 m30 自己編的沒有試過，請看看有沒有錯誤，有就給我指出來，謝謝
加工中心銑錐孔，怎麼程式設計序
4樓：sky不用太多
巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
5樓：楊愛吃羊不吃洋
回答您好
提問你好
回答巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
提問您能舉例子嗎
比如大孔50小孔20，高度40
回答提問
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回答對您也沒幫助嘛
提問你給我編一個
回答我給您遍程式嘛？
提問你複製這個程式機床報警回答？
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加工中心銑錐孔，怎麼程式設計序？
6樓：sky不用太多
巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
7樓：楊愛吃羊不吃洋
回答您好
提問你好
回答巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
提問您能舉例子嗎
比如大孔50小孔20，高度40
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