1樓：科學普及交流
衝壓流程：在一個多工位級進連續衝壓模中，排釘機工件被衝壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點區域性與衝壓板料連線在一起，由衝壓板料帶著衝壓和焊接後的工件一起進入到超聲波表面處理裝置中，進行清除防鏽脂和焊渣的工作。
在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
這在避免衝壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在衝壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，衝壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
排釘機質量不好的衝壓件被放置在廢品箱中，合格的衝壓件則直接進入包裝車間。
1. 改造衝壓裝置，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊衝壓裝置的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。
衝壓裝置製造廠應當改進產品設計，確保衝壓裝置的安全可靠性。
2 安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全衝壓工具的衝壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用範圍，使用不當仍然會發生傷害事故。
因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
3. 改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對於大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。
例如，採用自動化，多工位衝壓機械裝置，採用多工划具與機械化進出產裝置，採用連續模、複合模等合併工序措施。所有這些不僅能保障衝壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。
2樓：肅風文庫
充氣 壓縮 做功 排氣。
衝壓的四個基本工序
3樓：喬
衝壓工序可分為四個基本工序：
衝裁：使板料實現分離的衝壓工序(包括衝孔、落料、修邊、剖切等)。
彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的衝壓工序。
拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的衝壓工序。
精衝：衝制精度較高的產品，對於尺寸、表面光量帶要求高的產品，通過精沖模具達到圖紙要求的工序。
區域性成形：用各種不同性質的區域性變形來改變毛坯或衝壓件形狀的衝壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
衝壓件工藝流程圖
4樓：清寧時光
衝壓工藝-衝壓工藝是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。以下是我為大家整理的關於衝壓件工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀！
衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。
在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪下、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深效能試驗、脹形效能試驗等檢驗材料的衝壓效能，以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、複合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研製快速換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用於小批量多品種生產。
衝壓裝置除了厚板用水壓機成形外，一般都採用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程式控制，可組成高生產率的自動衝壓生產線。
什麼是衝壓
5樓：加油奮鬥再加油
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
衝壓加工是藉助於常規或專用衝壓裝置的動力，使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和效能的產品零件的生產技術。板料，模具和裝置是衝壓加工的三要素。按衝壓加工溫度分為熱衝壓和冷衝壓。
前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的衝壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。
衝壓所使用的模具稱為衝壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需衝件的專用工具。沖模在衝壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量衝壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的衝壓工藝就無法實現。
衝壓工藝與模具、衝壓裝置和衝壓材料構成衝壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出衝壓件。
6樓：匿名使用者
利用沖模在壓力機上對金屬板料施加壓力使其產生塑性分離或變形從而得到滿足使用要求的加工方法。
7樓：工程前沿
衝壓是利用衝壓裝置(壓力機)和模具，使各種不同規格的板料或坯料在壓力作用下發生永久變形或分離，製成所需各種形狀零件的一種加工方法。這種加工方法通常是在冷態下進行的，所以又叫冷衝壓。只有當板料厚度超過8～10mm時，才採用熱衝壓。
冷衝壓可用於加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。板料衝壓具有以下特點：
1.可以衝壓出形狀複雜的零件，廢料較少。
2.產品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換效能好。
3.能獲得質量輕、材料消耗少，強度和剛度較高的零件。
4.衝壓操作簡單，工藝過程便於機械化和自動化，生產率很高，故零件成本低。
衝壓工藝根據通用的分類方法，可根據衝壓的基本工序分為材料的分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。
分離工序主要有：
落料：用模具沿封閉線衝切板料，衝下的部分為工件，其餘部分為廢料。
衝孔：用模具沿封閉線衝切板材，衝下的部分是廢料。
剪下：用剪刀或模具切斷板材，切斷線不封閉。
切口：在坯料上將板材的某個部位切開，切出需要的形狀和尺寸。
切邊：將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉。
剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用於成雙衝壓。
成形工序主要有：
彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀。
卷圓：一般是將板料端部卷圓。
扭曲：將平板毛坯的一部分相對於另一部分扭轉一個角度。
拉深：將板料毛坯壓制成空心工件，壁厚基本不變或變化很小。
變薄拉深：用減小壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚、壁薄的工件。
翻邊：翻邊分為孔的翻邊和工件外緣的翻邊。
孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
外緣翻邊：將工作的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。
縮口：將空心件的口部縮小。
擴口：將空心件的口部擴大，常用於管子。
起伏：在板料或工件上壓出肋條、花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。
卷邊：將空心件的邊緣捲成一定的形狀。
脹形：使空心件（或管料）的一部分沿徑向擴張，呈凸肚形。
旋壓：利用擀棒或滾輪將板料毛坯擀壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種）。
整形：把形狀不太準確的工件校正成形。
校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。
壓印：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。
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