1樓：銘洋宇通精密模具廠
注塑模具的自然排氣是指通過模具之間的零件間隙排氣。注塑模具分型面，推杆和推杆孔配合間隙和活動芯孔配合間隙的自然排氣，適用於大多數中小型注塑模具。
例如，在一些特殊的大型注塑模具中進行正常排氣是極其困難的，在不影響塑料製品外觀和尺寸精度要求的情況下，模具成型部件儘量可能使用插入件或複合結構，使用注射成型在正常排氣的不同部分之間形成不同的插入件拼接間隙。同時，相互結構的插入更加降低了加工單片的難度，使模具結構，以及維護十分方便。
排氣塞採用特殊燒結金屬製成，主要採用燒結材料在許多細微間隙進行排氣。有時如果腔體填充區域的末端不在分型面，如果沒有用於其附近的排氣配合，則可嵌入腔體通氣孔的深處，因為通氣孔塞易於在塑料製品表面上留下接觸痕跡，所以要注意設定通風塞要隱藏在產品內部不容易找到的地方，同時，開啟通風口直徑也不宜過大，以免通風塞變形。
對於那些容易形成氣體的常見塑料熔體，或在薄壁產品的某些部分注射成型，往往需要在核心排氣兩側開啟一定數量的排氣槽。為了便於注塑模具製造和清潔，排氣槽的表面應儘可能地在模具分型面的側面開啟。排氣槽一般我們加工成曲線形狀，從模腔表面腔體邊緣方向進行測量，這樣可以使塑料件從各處排出各種氣體，速度溢位也得到一定的降低；但排氣槽出口設定不應朝機器操作側開啟，以防萬一造成的高壓注射塑料熔體噴射灼傷的事故。
2樓：鄭芬多老師
當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。
對此，應檢查有無設定冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔；在合模面上，可開設深度為，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設定在型腔的最終充模處。使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行乾燥及清除易揮發物。
此外，在模具系統的工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。
注塑件排氣不良的原因：
1. 進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。
2. 樹脂中乾燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發而成為水蒸氣。
3. 注射溫度較高，塑料分解產生氣體。
4. 樹脂中某些新增劑，揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發成分，而且在固化過程發生縮聚反應，產生縮合水和低分子揮發氣體)。
5. 樹脂中殘餘氣體。
3樓：遷安九江焦化
你好，這是一個最簡單的問題，在模具上開一點排氣孔，低速高壓進膠就行，希望能幫到你，
4樓：環球塑化網
環球塑化網認為注塑件排氣不良有五大排除方法。
1、裝置選型不當。
在用選裝置時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%.
2、供料不足。
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無「架橋」現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。
3、料流動性差。
原料流動性差時，模具的結構引數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注系統的滯流缺陷，如合理設定澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及採用較大的噴嘴等。
同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動效能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。
4、潤滑劑超量。
如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中迴流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環間隙，修復裝置。
5、冷料雜質阻塞料道。
當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞。
澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。
注塑模具排氣不好怎麼解決
5樓：習慣車來車往
如下：
1、裝置選型不當。
在用選裝置時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。
2、供料不足。
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒徑是否均一，加料口底部有無「架橋」現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。
注意通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動效能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。
剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。
6樓：珠海尋寶
最有效得方法就是模具重新發排氣 ，可以上機器重新加工 如果排氣不是很嚴重 可以油石開排氣。
可以通過注塑工藝調節 最後一段慢速進澆。
7樓：匿名使用者
增加排氣槽，減慢注射速度。
塑膠排氣不良是指那些？ 怎麼解決？
8樓：匿名使用者
1.檢查模具排氣槽。 把模具開啟 清理排氣槽，頂杆，入子部分。
因為長時間使用模具會使模具的排氣能力降低。 2.成型工藝調整。
注射時第一段的速度適當減小一點，讓氣體先排出模具。 abs 模具溫度在60度左右。料溫210度，流動性提高一點。
3.在排氣不良的部位追加鑲塊。
注塑機如何排氣？
9樓：
保壓動作，如果壓力有抖動可以考慮有空氣。排氣方法：可以松壓力比例閥上的內六角螺絲，慢慢往外松，鬆一下搖一下，如果有空氣在管路里，會有噴的一聲，然後油慢慢往外流，流到沒有氣泡就可以了，然後擰緊螺絲。
10樓：匿名使用者
在系統壓力閥板上有個溢流閥把閥頭上端的內六角螺栓鬆一下就可以了。
11樓：匿名使用者
在進出油口塗些油，然後開機讓他多轉幾下就會沒事的。
12樓：匿名使用者
震動現象h和排氣沒多大關係 ，機器沒有在水平上 調整防震腳就可以了。
13樓：小灰馬
1、模缸內形成了負壓，從外界吸入了空氣。具體方法：先用黃油塗在連線件的結合面處，做幾次開合模，觀察有無改觀，若有，把緊因螺釘和接頭擰緊就行了。
2、檢查油泵有無吸空氣。具體方法：檢查吸油口布局是否規範；油液中有空氣就去除。
3、管路太長或吸油高度太高，難排氣。具體方法：用排氣閥，反覆做開合模動作排氣；沒有的話，就得設計安裝一個咯（一般在裝最高位置）。
4、是不是換新缸了，或者修理模缸了，或者很多天沒有開動了。這樣的話，就多做做熱身運動，空氣自然就排出了。
注塑機模具排氣不好一般會出現哪些問題
14樓：舒心文件
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆等質量缺陷。
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現區域性碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學效能降低。
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型週期，降低生產效率。
15樓：文葉孤春
一般會使產品不飽滿，在最後料合壟的地方產生氣霧白斑，嚴重的會燒焦，透明製品會產生氣泡或者透明度降低。
16樓：匿名使用者
會出現注射出的成品缺角等產品缺陷。
17樓：匿名使用者
注塑模具排氣不好在產品上面的反映有：1，填充不足，2，產品出現融合紋，3，高壓高速注塑時，產品出現燒壞現象，透明料和淺色料十分明顯，在排氣的一面出現燒燬（黑色碳化），是因為高壓高速注塑過程中，注入塑料的前端的空氣來不及排出，形成高壓空氣，高壓空氣的壓縮能把相接觸的塑料表面燒燬。僅供參考。
18樓：匿名使用者
邊口燒焦，邊角打不滿，炸模……
塑膠排氣不良是指那些？ 怎麼解決？
19樓：卻竹青百黛
1.檢查模具排氣槽。
把模具開啟。
清理排氣槽，頂杆，入子部分。因為長時間使用模具會使模具的排氣能力降低。
2.成型工藝調整。
注射時第一段的速度適當減小一點，讓氣體先排出模具。
abs模具溫度在60度左右。料溫210度，流動性提高一點。
3.在排氣不良的部位追加鑲塊。
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