不乾膠標籤印刷時有哪些常見問題需要注意

1樓：成大文化

‍不乾膠材料通常在標籤聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其他印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：印刷後的標籤表面墨層不幹，乾燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的新增劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷後的標籤墨層不幹、乾燥慢或墨層一擦就掉。此外，機器運轉速度太快、乾燥裝置的烘乾，固化功率太低或者乾燥時間太短同樣會使油墨得不到充分乾燥。

而生產車間的溫度過低，則會影響油墨的乾燥速度，也將導致上述故障。解決辦法：採用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度。

使用乾燥快的專用油墨。使用配套的新增劑，加放配套的乾燥劑。採取措施，延長印刷品的乾燥或固化時間。

提高室溫，適量排風，加快油墨乾燥速度。薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。原因：

如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低於油墨的表面張力，油墨就不易附著。

沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產生此類故障。而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘乾裝置（uv或紅外熱風乾燥功率低，致使油墨不能完全乾燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨黏度太大致使長時間烘乾後油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

解決辦法：提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38dyn以上。輪轉標籤機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈處理來提高薄膜的表面張力。

可先用透明的溶劑型油墨進行預打底來提高承印材料的表面張力。選用與承印材料匹配的專用濁墨和配套新增劑。提高烘乾或固化功率，或降低機器執行速度，增加烘乾時間。

標籤印刷不乾膠標籤紙

2樓：忘記你la無悔

不乾膠標籤印刷。是用選定的方法印刷標籤並在其背面塗以薄層不乾膠，製成具有自粘性不乾膠材料，最用印刷裝置，生產製成不乾膠標籤。

不乾膠標籤印刷的特點所謂不乾膠標籤印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預塗有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不乾膠標籤印刷有如下特點，投資小，見效快。不乾膠標籤印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小。

印刷方式靈活，不乾膠標籤印刷不受印刷方式的限制，傳統印刷廠可採用膠印機或絲網印刷機印刷，新型印刷廠可採用柔版印刷機或商標印刷機印刷。不乾膠標籤印刷品不僅可以用做食品，化妝品的商標和條碼等。

不幹有印刷不乾膠標籤

3樓：生活大世界

不乾膠印刷不乾膠標籤是不乾膠材料製成的不乾膠標籤。

不乾膠標籤印刷，是用選定的方法印刷標籤並在其背面塗以薄層不乾膠，製成具有自粘性不乾膠材料；用印刷裝置，生產製成不乾膠標籤。

一般貼在紙箱上的不乾膠通常都是紙質基材，在不沾水不磨損的情況可以儲存很長時間，完全夠時的銷售期使用。寄到外國的話，如果不放心可以選用面層好、質量穩定的材料，不乾膠粘性穩定，儲存時間長。還有消銀龍標籤，防水防劃，儲存時間長。

不乾膠標籤印刷的印刷方式

1、凸印。採用凸印印刷不乾膠標籤，印版為感光樹脂凸版，使用適合柔版的水性墨或uv油墨，改變油墨的性質來適應承印物改變。

2、凹印

凹版印刷採用短墨路輸墨系統供墨，捲筒料印刷，凹版印刷機速度較高、凹版製版週期長、製版費用昂貴，適合於大批量的標籤生產。

3、膠印

**精細，層次豐富，薄膜標籤多為捲到卷印刷，需要揮發性乾燥油墨。膠印可印製較厚的塑料材料，適於大批量印刷。

4、柔印

機器結構簡單，成本低，柔印採用水性油墨和uv油墨，不汙染環境。

5、網印

網印，承印物適應性廣，墨色濃重，立體感強，套印精度不高，不適合與生產線配套的薄膜標籤生產。