衝壓產品外觀不良現象都有哪些

2024-12-30 23:50:15 字數 3068 閱讀 6587

1樓:楊冀川

1)邊緣不規則破損;

2)異物引起表面深度產生明顯的溝痕。

3)卷料邊角破損;

4)邊角(20~30mm)由於應力不均勻而發生變形或者壓皺;

5)刮痕(輥子表面或者異物質引起);

6)輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);

7)鋼板表面或者內部有異物混入;

8)異物進入後在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9)輥子滑動引起;

10)超出規則以外的材質不良;

11)異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態;

2樓:鄧招銀

不良現象有以下幾點。

衝切】1)在批量生產前應由生產人員對將要上線的產品做乙個自主首件 確認ok後再交由產線品質人員確認 產線品質人員確認ok後方可批量生產(預防批量性不良)

2):在衝切產品外形時機器壓力過大亦會導致產品邊緣會出現明顯的壓傷。

3)在衝切產品外形時 如模板表面未清潔到位、產品表面也會造成定位批量性不良 (列如壓傷 、壓點)

壓合】1)生產部人員在生產前應檢查機臺引數是否符合將要生產產品的引數 檢查來料是否存在不良 (如皺褶、異物、表面擦花以及各種不良)在這檢查機臺裡是否存在有異物是否清潔 避免大批量不良。

2)上述問題如沒有的話 由生產部門人員先壓制4~5pnl做自主檢驗 確認ok後再給產線品質人員檢驗以及各種實驗 (如外觀檢驗、效能檢驗)品質人員確認ok後方可批量生產。

3)在生產過程中產線品質人員應嚴格要求生產部人員按照作業指導書進行作業(祥情可根據公司制度以及客戶要求執行)

衝壓模中,產品平面度不良,排除人為因素,模具有哪些原因導致平面度不良?

3樓:網友

首先要搞清楚板材是否合格,表面是否平整,如果排除這個可能,模具方面主要是成型的時候會出現表面不平整,有這麼幾種:

1、凸模表面不平整(這種可能性很小)

2、卸料杆分佈不均,導致衝壓件受力不均勻而變形3、脫料板間隙過大,也就是模具閉合到達成型位置的時候,脫料板還可以向下壓縮,這樣的情況下,產品地面會出現不平整的現象。

4、模具凸、凹模間隙配合過大也會使產品表面不平整此外還有設計缺陷,比如有些地方的工藝孔是必須要有的,如果沒有設計出來,必然導致產品缺陷。

五金衝壓件常見缺陷有哪些

4樓:網友

1. 產生衝壓廢品。

原因:原材料質量低劣;

沖模的安裝調整、使用不當;

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒***條料按一定的間隙送料;

沖模由於長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;

沖模由於受衝擊振動時間過長緊固零件鬆動使沖模各安裝位置發生相對變化;

操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。

2. 衝裁件毛刺。

原因:衝裁間隙太大、太小或不均勻;

沖模工作部分刃口變鈍;

凸模和凹模由於長期的受振動衝擊而中心線發生變化,軸線不重合,產生單面毛刺。

3. 衝裁件產生翹曲變形。

原因:有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

4. 衝裁件外緣和內孔精度降低尺寸發生變化。

原因:定位銷,擋料銷等位置發生變化或磨損太大;

操作者的疏忽大意送料時左右前後偏移;

條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點,條料會在導料板內前後偏移則衝出的工件內孔與外形前後位置偏差較大。

5. 零件彎曲時,尺寸和形狀不合格。

原因:材料的回彈造成產品不合格;

定位器發生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器;

在無導向的彎曲模中,在壓力機上調整時,壓力機滑塊下死點位置調整不當,也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格;

模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

6. 彎曲件在彎曲過程中的偏移。

原因:在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時,會受到摩擦阻力,若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時,坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。

7.彎曲時坯件孔的位置發生變化。

原因:孔的位置尺寸不對,(彎曲受拉變薄);

孔不同心(彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象);

彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小於最小彎曲高度的部位在彎曲後呈現出向外張口形狀;

靠近彎曲線的孔容易產生變形。

五金衝壓。

5樓:網友

五金衝壓件常見的缺陷有:衝裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺摺、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。

五金衝壓件防止和消除缺陷的方法:

1、模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等;

2、設計彎曲模時,要採取有效措施減小回彈,並在模具上減去回彈量;

3、設計合理的圓角,防止彎裂。拉深時採用壓邊圈防止起皺,且壓力要適中;

4、用適當潤滑減小拉深阻力,以防止模具黏著或使工件拉穿。

工匠匯平臺(蘇州mro五金)

衝壓產品在生產中尺寸不穩定的原因是什麼?

6樓:

摘要。1、衝壓產品在生產時,當產品模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,您可以看看折彎模具產品外表面是否有擦傷,壓痕,裂紋。

您好,您的問題我已經看到了,正在整理答案,請稍等一會兒哦~就等啦親~為你總結了一下幾點原因,希望對您有用。

1、衝壓產品在生產時,當產品模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者慧顫則其它的不良,您洞森可以看看折彎模具產品外表面是否有擦傷,壓痕,裂前棚紋。

2、模具定位鬆動,定位設計不合理;

3、操作員送料不到位;

4、氣頂壓力不夠或太大;

5、衝壓速度不合理;

6、材料拉料;

以上是衝壓產品在生產中尺寸不穩定的原因。

同樣的模具,什麼都沒調過,前幾天尺寸不變,就這兩天尺寸才變。

天氣原因也有影響的。

7樓:熟悉的角落陌生的城市

壓印、拉花、變形、斷層面大。

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