1樓：數碼王子胖
割槍是氣割用的帶活門的工具，形狀略像槍，前端有噴嘴，也叫割炬。
割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關；高風開關下面的是混合氣開關；最後面，的乙個開關是乙炔開關。
使用的順序是：先開乙炔開關，點燃，然後再通過調節混合氣和乙炔的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，開啟高風開關，進行切割。
常用割槍有gb-30、gb-100、gb-300三種。每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1###，號碼越大切割的金屬越厚。
搜狗問問。1、割槍的使用方法。
割槍」是氣割所使用的主要工具。「割槍」跟「焊槍」不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多乙個節門，其餘的構造原理跟焊槍大體相似。
搜狗問問。割槍」的使用方法：先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的**量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。
切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然後將割槍沿著準備切割的線移動，將金屬切割掉。
切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。
當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向裡傾斜，直到割完。
搜狗問問。切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，前進速度越快，反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。
2樓：帳號已登出
氧割，其實就是用氧炔吹管的火焰來切割金屬製品，在我們的日常生活中，經常是會用到氧割的，使用氧割也是有一定操作技術的，那麼氧割操作技術是什麼呢？接下來，就為大家介紹一下。氧割操作技術1準備工作，根據切割鋼板的厚度選擇割把（割嘴）裝置連線，氧氣瓶，乙炔瓶，減壓表，膠管等，並根據鋼板的厚度調整好壓力。
2點火，先開乙炔閥在開混合氧氣閥（少許）然後點火，（如果不給少許氧氣點火後乙炔氣燃燒後有黑煙）點火後調整火焰，環型割嘴中心火焰為藍色，熟練工人操作基本都是隨時調整火焰。3開始切割操作，待鋼板邊緣見紅時開啟氧氣切割閥根據切割速度慢慢前移。4切割結束後關閉氧氣切割閥，在關閉混合氧氣閥（不要全關閉留少許）在關閉乙炔閥，待火焰熄滅後完全關閉混合氧氣閥。
以上就是關於氧割操作技術的介紹了，另外電焊、氣割工一定要經過上崗前的防火安全教育，增強防火安全觀念，而且要加強防火安全責任感，認真學習安全知識。
3樓：fly帥比哇
先是氧-乙炔火焰將金屬熔化（此時的氧、乙炔比例與焊接時相同），然後加大氧氣流量，讓高速氣流把熔融的金屬吹走，同時由於過量的氧使金屬燃燒，從而產生更高的溫度使金屬進一步熔化。簡單地說，氧割就是利用過量的氧使金屬保持連續燃燒，熔化自己本身的過程。
氧割的技巧在那裡
4樓：匿名使用者
1。你的表上必須得裝上氧氣表和乙炔表，原因是在表後得裝上回火閥！！切記！！調壓在（手動切割用表時）氧之間，燃氣！
2。開啟時先開少許燃氣，點了後慢慢加燃氣同時開啟孫高州預熱氧開關念賣（得慢開）一般手動切割調成中性火焰（火焰有焰心、內焰、外焰) 即可！！如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧！
但烤槍恰恰相反！！！
3。就一字（穩） 在切割時 ：蹲姿：
倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然後將火焰移至切割處開始預熱——開切割氧：切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些；若右向左則相反！！！
也可一手一腿為著力點）
站姿：你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。
在加工過程中，以工件為依託也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點！！！得多練，熟能生巧！！！
用中性火切割板（3-6mm）割距在8-10（也就是割嘴距離鋼板）板越薄速度就得快，這就得穩了！火調好後--預熱---開切割氧，無須在動三開關，但左手得扶切割氧閥門，以應變！！！
4板越薄割距傾斜角度就越大，16mm以上的板材就無需傾斜垂直即可！
5得多練，熟能生巧！！！生手切割時可找一條直線鋼板條，讓割嘴垂直靠在鋼板直線邊上切割！或先在需切割的工件上畫線看線切割！
氣割槍氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的則蔽結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
5樓：聊天開始的故事
1，將乙炔。
減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟答碧管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連線。 ,2，分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶。
閥。 3，對焊（割）炬點火，即可工作。
4，工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙清陸舉炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
氧割】：1}用氧炔吹管的火焰來切割金屬製品。使用時的安全技術要求：禁止敲擊、碰撞。要立放，不能臥放，以防丙酮。
流出，引起著火**(丙酮蒸汽與空氣混合的**極限。
為2．9%～13%)。氣瓶立放15~20min後，才能開啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時，一般情況只擰3/4轉，最多不要超過1．5轉。
不得靠近熱源和電氣裝置。夏季要防止悉襲暴曬；與明火的距離一般不小於lom（高空作業時，是垂直地面處的平行距離）。瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。
2}發生器的操作人員必須受過專門培訓(氣焊工人)；熟悉發生器的結構、作用、工作原理及維護規則，並經安全部門考試合格者。
3}移動式乙炔發生器可安放在室外，也可安放在通風良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在執行的鍋爐房等。
4}安全規則規定，安全閥。
的開啟壓力為0．015mpa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值，使其符合安全要求。要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質及其他髒物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。
如發現安全閥有漏氣或不停的排氣現象時，應立即停止工作，待檢修和調整好後方可再用。
5}在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節、低溫情凋下，金屬材料易發生脆裂造成氣瓶**。搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。
運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時，應用欄杆或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
如何操作氧割？
6樓：網友
氧割操作基本要點：
氧氣瓶與乙炔瓶距離5公尺以上，接好管路，氧氣減壓表調節壓力至，乙炔表調節壓力至；氣割時，操作割炬，向逆時針方向稍微開啟預熱氧調節閥，再開啟乙炔調節閥並立即進行點火，然後增大預熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內混合後，經過混合氣體通道從割嘴噴出產生環形預熱火焰，對割體進行預熱。待割件預熱至燃點時（發亮紅色），即逆時針方向開啟高壓氧調節閥，此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化並吹除，隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。
7樓：網友
氧割槍在南寧什麼地方可以學習並考證。
氧割的操作步驟
8樓：公孫來福桑珍
氣割厚度25mm以上的鋼板時，割嘴可向後（即切割前進的反方向）傾斜20°～30°。
切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈爛拆純現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。
如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。
後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量q可按下式估算，即。
q＝式中。q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，m3/h；
鋼板厚度，mm。
整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度御培，準備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。
大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後飢咐拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要**充足。
開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線。
向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。
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