1樓：網友
1：工件異型，或工件過長造成中間段讓刀，2：吃刀量過大，3：
工件有氣孔或加工孔。4：車刀刃磨前角不夠，5：
頂針不緊，6：車刀架螺栓沒固緊 7：車刀沒夾緊，8：
中心沒校好。9：車床轉速調整不當，等。。。
2樓：網友
原因很多，主要有1.刀具未夾緊，2.材料硬度高，3.車刀磨的角度不正確，4.車床託板鬆動等。
3樓：生活解答助手
您好，正在為您整理答案，請您稍等一會哦。
提問。車床加工中震刀，什麼問題。
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。4、刀具的進給、主軸轉速等引數設定不合理，導致在圓周運動是發生共振。
提問。你答的問題都沒有問題啊。
1.工件方面的排查點（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。（2）薄壁零件的外圓車削。
3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。（4）超硬材質切削。
2. 刀具原因（1）利用成型刀片進行成形車削；（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的鋒利程度；（4）刀尖圓弧半徑是否過大；（5）切削引數是否合適。3.
機床原因（1）活頂尖伸出過長（2）軸承已受損而繼續切削首先排除是否刀具的問題先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？
再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？
看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
排查機床及裝卡部位原因。
4樓：網友
進給量過大、刀具未加緊、中心沒對好。
5樓：匿名使用者
刀不夠鋒利了，中心沒對好。
車床車內孔震刀怎麼回事
6樓：
摘要。一般，車內孔的時候，因為刀杆伸出長度比較長，在加工的時候一受力就容易發生震動，引起震刀，產生震紋，嚴重影響加工表面的粗糙度。
發生震動的基本原因是加工中，徑向阻力太大！
車床車內孔震刀怎麼回事。
一般，車巨集改內孔的時候，因為刀杆伸出長度比較長，在加工的時候一受力就容易發生震動蔽茄判，引起震刀，產生震紋，嚴重影響加工表面的粗糙度。發生震動的基本納扒原因是加工中，徑向阻力太大！
刀伸的不長。
車到內孔底部的時候震刀厲害。
徑向阻力大。
刀深的短一點。
數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因?
7樓：惠企百科
螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不對，跟刀杆，刀片和裝夾有關係。
工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。
刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。
螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀杆和刀片兩部分；
數控車床車端面時振刀是怎麼回事？
8樓：上海萬通職業學校
可能是cbn刀片壞了，就沒有震紋，如果是好的，可以枯坦再換一下裝刀的角度。
解決辦法如下：
1、唯敗遊檢查車刀刃口是否與材料中心對正。
2、未車削指銷轉動時材料是否抖動。
3、材料是否伸出過長。
4、車刀是否伸出過長。
5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。
6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。
車床震刀怎麼辦
9樓：
親，這邊賣陪為您查詢到的結果為：車床震刀可能會導致加工質量下中碼蠢降、工件表面粗糙等問題，因此需要及時進行處理。具體的處理方法如下：
1.檢查刀具和夾具是否緊固牢固，如果松動需要重新固定。2.
檢查車床是否水平，如果不水平需要調整車床。3.檢模基查工件是否正確夾緊，工件夾緊不牢固也會導致震刀現象。
4.檢查切削引數是否正確，例如進給速度、切削深度等引數是否過大，需要適當調整。5.
使用高質量的切削液，可以減少震刀現象的發生。6.如果以上方法都不能解決問題，可以考慮更換更加穩定的車床或者公升級刀具等裝置。
總之，震刀現象需要通過逐一排查問題的原因，找到合適的解決方法。在日常使用中，還需要注意車床維護保養和切削操作規範等方面，以減少震刀現象的發生。
車床震刀怎麼辦
10樓：
親親您好，車床震刀通常是由於車床加工時切削力大、切削不穩定等原因引起的哦。出現車床震刀的情況需要及時處理，以避纖茄免加工產生質量問題和安全隱患呢。以下是一些常見的解決方法哦：
1. 調整車床和工困鍵件的位置：調整車床和工件的相對位置，儘量減小切削過程中的振動和衝擊呢。
2. 調整切削引數：根據具體情況毀尺察調整切削速度、進給量、切削深度等引數，以降低切削力，減少震刀哦。
3. 更換刀具：選擇尺寸合適、材質好、鋒利的刀具進行加工，以提高車削的穩定性和精度呢。
4. 刀具刃口的處理：如果刃口磨損嚴重，需要進行修整或者更換，以保證切削效果和加工精度哦。
5. 調整車床本身的結構：對車床進行調整，例如加強床身剛度、調整導軌、重新調整主軸等，以提高車削的穩定性和精度呢。
如果以上方法無法解決問題，建議及時聯絡專業的機床維修人員進行處理，以確保使用安全和加工質量哦<>
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