1樓：連禮聶俏
問題不是很清楚呢，是注塑機注塑出來的產品有毛邊嗎？如果是，翻了一下資料：毛邊的產生究其原因主要有——1.
塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭。塑料原料握汪的熔體黏度對溫度的敏感性不是很大，當碰到冷壁時，其流動性並未下降太多，這樣有細微空隙，熔體就會充填進去，形成毛邊，空此解決方法：檢視頂針毛頭：
因頂針常時間收到高射壓的衝擊，久而久之必定會有所磨損，這時如若沒有更換，充填時熔體段虧仔會充填空隙處，出現毛頭。還有機臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。還有模具相互間配合：
如有幫助，望^_^
2樓：戰遐思溥未
溫度在精密注塑時比較重要，一般情況下都可以的；
這個問題吵鋒鏈或許是：
1、射嘴有堵了一部分；
2、螺桿止料環有破損，造成超過一定壓基鏈力時料在反作用力下洩露；
3、模具進交口或許有堵；
4、模具壓塌了，加支撐塊；公升孫。
5、注塑機壓力不穩定，密封圈、油。
注塑品重量時重時輕不穩定原因?
3樓：刷咔拉咔
那是因為你注塑機不夠穩定，需要你高速溫度的德庫瑪注塑機。在螺桿與控制精度方便做了很多的改進。如果你在打高精度的產品還可以在注塑機上面增加木格閥。
注塑產品忽輕忽重是什麼原因
4樓：網友
比較常規的問題，但原因 很多，比較常見的原因：
1、【螺桿、止逆環磨損】
檢查方式：打一模零件待冷卻後不開模，直接手動再次注射，觀察螺桿熔膠位置偏移太多則初步判斷。這種表現不是偶然性的。
2、【止逆環封膠面卡入金屬異物】
檢查方式：同第1條，某些時候止逆環並沒有磨損，僅僅是卡進異物造成封膠不密實。這種情況是不好判斷的，因此平時裝置點檢的作用就突顯出來。
如果以前注塑機表現一直良好突然出現這樣的情況，則很大可能性是止逆環封膠面卡入金屬 異物。
3、【工藝合理（塑化設定不合理）】
通常，不同種類的塑料其對螺桿的轉速和背壓都是有要求的，請按照材料**商提供的推薦加工引數進行優化調整。不合理的熔膠壓力、速度、背壓均可能造成注射質量不穩定。舉例乙個500g的零件在塑化能力50g/s的注塑機上生產，如果你的熔膠速度過快塑化時間低於10秒，那麼這個工藝肯定是不穩定的。
螺桿密封性好的裝置使用較高的背壓時炮筒內壓非常大，這是乙個把螺桿一直向後推的反作用力。為了減少這個作用力對螺桿熔膠位置精度的影響，需要調整乙個合適的熔膠松退（有些裝置叫射退或抽膠）距離來降低炮筒內壓。
4、【回料比例不均勻】
採用回料、抽粒料，在拌合時未能充分均勻也可能造成此情況。
5、【裝置本身原因】
比例閥故障i/o模組故障。
注射油缸密封圈損壞，更換新密封圈。
裝置本身的裝置能力不足（cmk值過低），先天殘疾。
裝置使用的液壓油老化，黏度、純淨度不夠。
採用定量幫浦的注塑機還受電網電壓的一定影響。
6、【模具原因】
熱流道控制器精度差，熱流道溫度波動大。
順序閥門模具的順序閥異常，如油壓、氣壓不足、控制器精度差。
7、【其他原因】
模溫是否穩定？
5樓：匿名使用者
壓力大小流量速度都有關係。
方向時輕時重什麼原因
6樓：佰之麗語商貿****
1） 故障原因：
1） 油杯內部太髒，濾網被堵或油杯油麵低。
2） 動力轉向系統中有大量空氣。
3） 轉向系統內有異物造成轉向幫浦流量控制閥卡滯。
4） 輪胎氣壓不足，幫浦的轉向管柱干涉、連線鬆動，幫浦的皮帶鬆動、打滑或幫浦安裝位置鬆動。
5） 油管各連線部位螺栓鬆動，造成轉向液洩漏。
6） 轉向器活塞缸磨損過大，油封密封不良，控制閥粘結或損壞。
2） 故障診斷與排除：
1） 檢查轉向器、轉向幫浦控制閥、油杯濾網、轉向油，清洗整個動力轉向系統。
2） 若幫浦髒，一定要清潔助力幫浦及油管的內外（不能用綿紗布或其它多纖布，應用乾淨的毛刷進行清潔），並按規定給轉向系統排空氣。
3） 給輪胎按規定充氣，並調整發動機的效能。
5） 按規定調整皮帶的張力並緊固各部件的聯接螺釘。
6） 檢查油管的各連線部位，緊固各連線螺栓。
7） 更換油管、動力轉向幫浦或動力轉向器。
離合器有時輕有時重是什麼問題
7樓：匿名使用者
你好，離合器重多半是壓盤的問題，現在的車都是液壓的，所以不存在離合器拉線生鏽卡滯的問題，希望能幫到你。
注塑機生產的產品大小輕重跟什麼有關係
8樓：巢同光
簡單的模具，不復雜的話，150t左右的就可以了，假如你廠都只生產這樣的產品，150t足夠了，如果是一齣一的話。
9樓：元子童通亮
噸位———
這個很難說，你需要根據你的產品的結構，一模有幾個，成型條件等因素計算鎖模力。一般50gabs塑膠，不是很大的東西，沒有特別的結構，180噸的機臺因該綽綽有餘了。
注塑機打金屬粉末注射成型產品，模溫機的溫度加高，也就是模溫加高，產品重量是會重一點還是輕一點？
10樓：匿名使用者
產品的重量應該與每次成型時注塑的原料總量有關，模溫高低只會影響成型週期以及產品的結構品相。
注塑機一射膠時模具往後退,注塑機在射膠時模具有點後退怎麼處理
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