脫硫技術的新型脫硫,什麼是脫硫技術?

2025-03-21 23:05:22 字數 4506 閱讀 9599

1樓:匿名使用者

石灰石/石膏溼法rightleder

該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術,採用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的so2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。優點:(1)脫硫效率高(有的裝置ca/s=1時,脫硫效率大於90%);2)吸收劑利用率高,可達90%;(3)裝置運轉率高(可達90%以上)。

缺點:成本較高、副產物產生二次汙染等。

mn法」煙氣脫硫技術。

該技術採用新型脫硫劑mn進行煙氣脫硫,脫硫效率高於95%,吸收劑再生容易,損失率小,無阻塞現象,在脫硫過程中再生可**利用,投資和巨集虛執行費用低於類似的「w-l」法脫硫技術。

檸檬酸鹽法」煙氣脫硫技術。

該法採用適用低濃度的新型催化劑,通過催化氧化,在脫硫過程中,將so2轉化為硫酸,其脫硫效率高於90%,產品有市場,以國內有關研究為基礎,通過與國外合作研究、國內留學**資助,其技術正逐步成熟,有望成為一凱絕飢種有競爭力的新型煙氣盯返脫硫技術。

催化氧化法煙氣脫硫技術。

該法採用適用低濃度的新型催化劑,通過催化氧化,在脫硫過程中,將so2轉化為硫酸,其脫硫效率高於90%,產品有市場,以國內有關研究為基礎,通過與國外合作研究、國內留學**資助,其技術正逐步成熟,有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。

什麼是脫硫技術?

2樓:匿名使用者

一、燃燒前煤脫硫技術主要為煤炭洗選脫硫,即在燃燒前對煤進行淨化,去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學法和微生物法等。1、物理法:

主要指重力選煤,利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態等。主要方法有跳汰選煤,重介質選煤,風力選煤等。

2、化學法:可分為物理化學法和純化學法。物理化學法即浮選;化學法又包括鹼法脫硫,氣體脫硫,熱解與氫化脫硫,氧化法脫硫等。

3、微生物法:在細菌浸出金屬的基礎上應用於煤炭工業的一項生物工程新技術,可脫除煤中的有機硫和無機硫。我國當前的煤炭入洗率較低,大約在 20% 左右,而美國為 42%,英國為94.9%,法國為 88.7%,日本為 98.2%。

提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤 二氧化硫汙染。然而,物理選洗僅能去除煤中無機硫的 80%,佔煤中硫總含量的 15%~30%,無法滿足燃煤二氧化硫汙染控制要求,故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。二、燃燒中煤脫硫技術煤燃燒過程中加入石灰石或白雲石作脫硫劑,碳酸鈣、 碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂,與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽,隨灰分排出。

在我國採用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種:型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術:

將不同的原料經篩分後按一定比例配煤,粉碎後同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合,經機械裝置擠壓成型及乾燥,即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等,其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度,節約煤炭,經濟效益和環境效益相當可觀,但工業實際應用中應解決型煤著火滯後、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。

2、流化床燃燒脫硫技術:把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中,從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒,形成了湍流混合條件,延長了停留時間,從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫,同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣,二氧化硫到達吸附劑表面並反應,從而達到脫硫效果。

流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比,煅燒溫度,脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。為提高脫硫效率,可採用以下方法:(1)改進燃燒系統的設計及執行條件(2)脫硫劑預煅燒(3)運用新增劑,如碳酸鈉,碳酸鉀等(4)開發新型脫硫劑。

脫硫的工藝種類

3樓:小王子與玫瑰

脫硫分為三種:

一:幹法脫硫,主要用於低野此含硫天然氣脫硫或者深度脫硫,典型方法是固體吸附法脫硫。

二:頌神迅溼法脫硫,主要是利用特定的溶劑與氣體逆流接觸而脫除其中的雜質,溶劑通過再生後重新進行吸收、脫硫。

三:石膏法脫硫,石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術,工作原理是:將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑幫浦入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應瞎山生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度後,結晶形成二水石膏,經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水一系列操作脫硫。

脫硫的工藝簡介

4樓:廢柴船長

目前世界上煙氣脫硫技術(fgd)有上百種,具有實用價值的工藝僅十幾種,分別適應不同的場合和要求。以下是幾種脫硫技術的工藝簡介:

一、幹法。幹法脫硫是在無液相介入的完全乾燥狀態下進行脫硫的,脫硫產物為乾粉狀。幹法常用的有爐內噴鈣(石灰/石灰石),金屬吸收等。幹法脫硫屬傳統工藝,脫硫率普遍不高(<50%),工業應用較少。

二、半乾法。

半乾法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發脫硫漿液中的水份,同時在乾燥過程中,脫硫劑與煙氣中的so2發生反應,並使最終產物為乾粉狀。由於該方法加入系統的脫硫劑是溼的,而從系統出來的脫硫產物是乾的,故稱之為半乾法。半乾法使用較多的有噴霧乾燥法煙氣脫硫、迴圈流化床煙氣脫硫(cfb-fgd)和增溼灰迴圈煙氣脫硫(nid法)等。

採用半乾法脫硫時,脫硫劑的利用率低,脫硫效率也不高,故而應用也不是很多。

三、溼法。溼法脫硫為目前使用範圍最廣的脫硫方法,佔脫硫總量的80%以上。溼法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鹼法、雙鹼法、金屬氧化物法等。其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鹼法、雙鹼法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。

1、石灰石/石灰法。

石灰石法採用200~300目大小的石灰石粉,將其製成石灰石漿液,在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統與石灰石粉化漿系統,由於石灰石活性較低,需通過增大吸收液的噴淋量,提高液氣比,來保證足夠的脫硫效率,因此執行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰活性大大高於石灰石,可提高脫硫效率,石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢,引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。

2、鈉鹼法。

鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的so2,並可副產高濃度so2氣體或na2so3,它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收系統不堵塞等優點,適合於煙氣s02濃度比較高的廢氣s02吸收處理。但也存在副產**困難、投資較高、執行費用高等缺點。

3、氨法。氨法採用氨水作為so2的吸收劑,so2與nh3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同,氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

脫硫方法

5樓:社會暢聊人生

方法如下:

1、石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑幫浦入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度後,結晶形成二水石膏。

2、吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小於10%,輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴,經過換熱器加熱公升溫後,由煙囪排入大氣。

3、nid法原理石:灰粉經過石灰消化器(ldh)消化後進入反應器,與煙氣中的so₂發生化學反應,生成 caso₃和 caso₄,煙氣中的so₂被脫除。

目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒後脫硫等三種。隨著工業的發展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的so2 已經成為大氣汙染的主要原因。減少so2 汙染已成為當今大氣環境治理的當務之急。

不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用,其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。

幹法fgd技術的脫硫吸收和產物處理均在幹狀態下進行,該法具有無汙水廢酸排出、裝置腐蝕程度較輕,煙氣在淨化過程中無明顯降溫、淨化後煙溫高、利於煙囪排氣擴散、二次汙染少等優點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、裝置龐大等問題。

半乾法fgd技術是指脫硫劑在乾燥狀態下脫硫、在溼狀態下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在溼狀態下脫硫、在幹狀態下處理脫硫產物(如噴霧乾燥法)的煙氣脫硫技術。

特別是在溼狀態下脫硫、在幹狀態下處理脫硫產物的半乾法,以其既有溼法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點,又有幹法無汙水廢酸排出、脫硫後產物易於處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和**法兩種。

脫硫方法

6樓:暢熙厹

脫硫方法如下:

1、溼法、半乾法、幹法三大類脫硫工藝。最常見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫,爐內噴鈣、毀清等離子、海水脫硫等市場很小,僅適用與特殊情況。

2、溼法脫硫技術較為成熟,效率高,操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由於其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。

3、雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。隨著新環保法的逐步實施,對脫硫效率要求也越來越高,能滿足脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法,但是鈣法脫硫存在工藝複雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問題,但仍是當前的睜餘或主流脫硫方式。

4、氨法脫硫方式工藝較簡單,不會產生任何廢棄物,且產生的硫酸銨可以做複合悉伍肥,但仍存在投資較大,執行費用較高的問題。氨法脫硫是當前問題最少的脫硫方式,也是以後的主流趨勢,新的脫硫脫硝一體化技術已逐步完善,能夠達到新環保法超低排放的標準。

煙氣脫硫方法的常見的脫硫技術

煙氣脫硫 fgd 是工業行業大規模應用的 有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為幹法 半乾法和溼法三種。幹法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的so2,一般把石灰石細粉噴入爐膛中,使其受熱分解成cao,吸收煙氣中的so2,生成caso3,與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出...

什麼是幹法脫硫,幹法脫硫和溼法脫硫的優缺點比較?(要全面一點的,謝謝。)

迴流式迴圈流化床煙氣脫硫工藝 簡稱rcfb fgd 是以迴圈流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣幹法脫硫工藝。該工藝以幹態消石灰粉ca oh 2作為吸收劑,通過乾粉狀吸收劑多次再迴圈,在吸收塔內與煙氣汙染物強烈接觸發生化學反應,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的。通過化學反應,可有效除...

幹法脫硫和溼法脫硫有什麼不同?謝謝

溼法脫硫,特點是脫硫系統位於煙道的末端 除塵器之後,脫硫過程的反應溫度低於 所以脫硫後的煙氣需要再加熱才能排出。由於是氣液反應,其脫硫反應速度快 效率高 脫硫新增劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當ca s 1時,即可達到90 的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,溼法煙氣脫硫存在廢水處理問題,...