1樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
1、突出裝置管理職能部門的作用，完善裝置管理制度企業裝置管理制度是企業管理制度的重要組成部分，完善裝置管理制度對做好裝置管理工作大有裨益。首先，企業要建立健全裝置管理制度，將裝置管理制度擺在與安全管理制度同等重要的位置來加以重視，從而確保企業裝置管理與企業生產管理需求相適應，從而促進企業發展;其次，裝置管理制度要適應企業整體發展目標，與企業整體發展目標同步，要及時對那些耗能高、裝備落後、生產效率低卜、具有安全隱患和易造成環境汙染的設各進行更新改造加強對先進設各的引進力度提高企業生產效率。再次，企業裝置管理制度要具有完整性和連續性，以使企業管理制度與企業的實際情況相適應，針對企業新的出現的情況，要適當對裝置管理制度進行修訂和補充，避免墨守成規和自目冒進，造成裝置管理制度落後，與企業發展不相適應。
2、加強裝置的維護與保養工作
裝置的維護與保養是裝置管理工作的重要內容，與裝置使用管理同樣重要。首先要建立維護保養制度，並使維修保養制度具有科學性、合理性、全面性。裝置現場負責人要嚴格落實維護保養制度，加強對機械裝置的檢查和保養，並將檢查保養記錄整體歸檔，為裝置後續的維修工作提供依據、)對於裝置新出現的問題，要及時向裝置主管部門反映，並採取針對性措施。
其次，要建立裝置管理責任制，制定獎懲措施，把裝置狀態考核與操作工和維修工的薪金掛鉤，將裝置管理考核納入相關單位經營目標範圍，每月將裝置維修以及處理工作進行總結並遞交裝置管理部門。裝置管理部門要針對每一天裝置制定出安全操作規程，並嚴格檢查和落實，要對違章操作、不當使用的行為予以嚴懲。對於故障裝置，要嚴禁帶故障作業。
對於裝置要做好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等工作，採用有效的管理措施和方法，提高裝置管理水平。
3、全員參與裝置管理工作
為了使裝置磨損、腐蝕等問題得到有效解決，要動員企業所有員工共同做好裝置使用維護工作。首先，要明確裝置現場完好標準，裝置各項引數要在允許範圍，要保持裝置主體完整、附件齊全，避免出現髒亂缺現象的發生;現場裝置的管線、閥門、電氣線路等都要安裝合理，並嚴格遵循裝置管理制度和裝置維護保養制度等規章制度;要確保維修工具、安全設施、消防器材等配備齊全，同時要保證裝置執行記錄、交**口志、各項維修記錄等都要準確無誤，記錄齊全，並妥善保管。其次，要將競爭、激勵和約束機制引入裝置現場管理中來，在生產部門開展爭優創先競賽，評選出優秀裝置檢修能手、優秀裝置操作員、優秀裝置管理工作者，通過樹立典型，帶動全體員工做好裝置管理工作。
再次，進行崗位責任抽查活動，針對裝置現場存在的問題，制定出相應的整改措施，加強裝置管理問題的解決。
作為中小化工企業，要使企業實現良性發展，就需要加強對裝置管理的重視，採用先進的裝置管理經驗和方法，不斷提高企業裝置管理水平，從而為企業發展奠定堅實的基礎。相信隨著裝置管理方法的不斷優化，中小化工企業裝置管理水平必將得到大幅度提升，為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。
如何提升企業裝置管理水平
2樓：火雲匪
在現代化大生產中，裝置是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的裝置，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮裝置的最大能力，提高裝置利用率，實現經濟效益的最大化，裝置管理工作尤為重要。因此，提高企業裝置管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的裝置管理水平與先進的裝置結合起來，才能充分發揮先進裝置的應有效能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的巨集偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化裝置技術經濟管理意識，積極探索裝置管理和採購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要裝置執行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是裝置生命週期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證裝置檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。
濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了裝置檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創裝置檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修專案落實、檢修費用落實、物資**落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。
「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮排程，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到專案清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、製氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了裝置檢修奇蹟。
2 治理裝置薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線裝置、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵裝置、備件因壽命週期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的裝置、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效執行，易造成生產成本上升。
為治理這些薄弱環節，推行了專案經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個專案來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2023年以來，制定了裝置薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和裝置檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。
以濟鋼中板廠為例，2023年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2o多天。2023年是在已連續生產2o個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新採購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強採購管理、降低採購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求使用者意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質採購管理辦法》，在整個採購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築採購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓採購源頭；(2)強化採購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規範訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的採購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的採購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個採購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理資訊系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由2023年的1．2億元降低到2023年的0．73億元。通過持續改進，2023年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，儘快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑑先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《裝置管理制度》。這對規範裝置管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。
為規範管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，裝置壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高裝置管理水平，才能充分發揮裝置的效能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。
3樓：匿名使用者
裝置是生產力的重要組成部分，裝置事故對生產力的破壞嚴重，一旦發生裝置事故，將破壞生產的正常進行，甚至造成裝置損壞、人身**，給企業造成重大損失。 裝置的執行環境惡劣、運轉負荷重，現場裝置運**況千變萬化。
生產主要裝置一旦發生非**性維修，往往維修週期長，進而有可能導致整個生產線的停機，形成的現狀是 1、裝置維修費用高; 2、為了確保維修週期短，購置的備品備件佔用資金大 ;3、裝置停產或者生產速度提升不上去造成的經濟損失也是巨大的.
目前採取的點巡檢方式有兩種方式，紙質巡檢和電子化巡檢。紙質巡檢的弊端：巡檢不到位，點檢人員不去現場；巡檢專案有遺漏；巡檢專案需要調整時操作很麻煩；無法形成趨勢圖，**性維修困難等。
常規電子巡檢的弊端：點檢儀與感測器之間採用有線連線，現場環境惡劣，巡檢員容易不小心將感測器的線折壞，介面長期插拔造成損壞；振動頻譜功能沒有，無法針對旋轉裝置故障進行有效分析，即便另外購置昂貴的振動分析儀器，也無法對現場的大量頻譜資料做有效的儲存，白白損失很多用於分析的資料。
4樓：中國
可以使用裝置管理系統；裝置管理是企業管理活動的一個重要內容，直接影響到企業的發展與盈利能力。裝置管理系統功能總體包含：裝置資產臺賬管理、裝置採購管理、裝置計劃管理、業務處理管理、裝置維修管理、裝置維修管理，針對每一項再管理，可完善企業的智慧化、資訊化管理。
瀋陽戎威佳業科技發展****成立於2023年，是一家致力於行業資訊化、工業物聯網、智慧系統整合和大資料應用及智慧決策等專業領域設計研發的高新技術企業。強大的系統開發團隊、高效的售後服務體系。針對每一位客戶均有專屬定製方案。
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