1樓：匿名使用者
1、彈簧鋼片般熱處理度數要根據彈簧型號確定。
2、如65mn彈簧鋼加熱溫度810-830度，保溫時間依據裝爐方式定。回火溫度：320度，時間要充分，回火後油冷，減少回火脆性。
2樓：王三強
在350度的生產環境中長期使用會失去彈性嗎
彈簧鋼有幾種熱處理方法
3樓：《草原的風
彈簧鋼根據生產的彈簧型別不同，通常有有兩種熱處理方法：
1、冷拔鋼絲卷制的生產方法
這種生產方法通常應用於鋼絲直徑小於8毫米的彈簧，經過冷卷製成彈簧，由於買來的鋼絲已經做過強化處理，所以，冷卷後只需要250~300的去應力退火就可以了。
2、熱卷彈簧、板簧的生產方法
這種生產方法通常應用於大型的彈簧，經過熱卷製成彈簧，成型後需要重新淬火+中溫回火，回火溫度一般採用420~520.
請問熱處理後的彈簧鋼要回火，要用多少溫度，工藝怎麼做
4樓：《草原的風
一般都是中溫回火，但是彈簧鋼的材料不同、最終達到的技術要求不同，則回火溫度不同，請提供你的彈簧鋼材料牌號和最終的技術要求。
彈簧鋼熱處理 10
5樓：匿名使用者
彈簧鋼的淬火溫度是850度 油淬 400度左右回火 有較好的韌性和適中的硬度和很好的使用效能
可重複熱處理但易變形
自己是弄不好的 建議你送到熱處理廠去熱處理 一公斤也就5元左右質量有保障
6樓：是不是你
還是找專業的熱處理吧，自己燒，溫度不一定達得到，
而且淬火只能用冷水吧，沒有專業的知識不大好做的
7樓：孤舟訪水
加工比較嚴格，還是找專業的熱處理廠做吧。
72a彈簧鋼熱處理溫度是多少
8樓：青島豐東熱處理****
彈簧鋼的特點—彈簧主要在動載荷下工作,即在衝擊、振動的條件下,或在交變應力作用下工作,利用彈性變形來吸收衝擊能量,起緩衝作用。
由於彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在衝擊力作用下突然脆斷。
在工藝性論方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。
為了獲得所需的效能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.
9％之間,由於碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用於製造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對於截面尺寸較大的彈簧,必須採用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.
45-0.75％之間,加入的合金元素有mn ,si ,w ,v ,mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學效能,其中cr ,w ,mo還能提高鋼的高溫強度。
在熱狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)
在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)
熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火託氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。
冷成型彈簧的熱處理工藝--對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲製成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的效能。故彈簧成型後只需在250c左右範圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧的門應力,並使彈簧定型即可。
耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規範。
彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、採用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、採用快速加熱工藝。
(2)淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產全殘餘變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在ar3以上。
4、適當提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300c時,取出空冷。3、及時回火
提高彈簧質量的措施
(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。
形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。(60si2mn)
(2)彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可採用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的鬆弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力鬆弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行鬆弛處理--對彈簧預先載入荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20c的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--採用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、摺疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並使表面處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意事項
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火後要儘快回火,加熱要儘量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
質量檢查
熱處理前--(1)鋼材的軋製表面往往就是製成彈簧後的表面,故不應有裂紋、摺疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後--(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。
(3)金相組織應是託氏體或託氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。
各種彈簧鋼的熱處理規範及硬度要求
鋼號 淬火溫度 淬火介質 硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用範圍
65 780-830 水或油 400-600 線徑小於12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈
65mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50crv 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧
50crv 850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高溫彈簧
60si2mna 860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片
耐熱彈簧鋼的材料選用和最高使用溫度的熱處理規範
鋼號 最高使用溫度 熱成型(度) 淬火溫度 回火溫度
50crva 300 880-900 850-870油 430-500
4cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560
冷拉18-8型不鏽鋼絲 400 冷卷 去應力回火400c,15-60min
w18cr4v 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700
60si2mna 250 880-900 860-880油 350
常用彈簧鋼的等溫淬火規範
鋼號 加熱溫度 等溫淬火溫度 等溫保持時間 硬度hrc
t10a 800+-10 250-360 10-30 40-53
65 820+-10 320-340 15-30 46-48
65mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48
50crva 850+-10 300 30-45 52
60si2mna 87+-10 280 30-45 52
50crv鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理後疲勞效能比較
熱處理工藝 斷裂應變周次 斷裂後殘餘變形(mm) 室內耐大氣腐蝕試驗
860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 發黑後未上油,14天后出現鏽斑
860c油淬,480c軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生鏽
860c油淬,510c軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生鏽
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