1樓：魔獸祥哥
安裝問題有很多呢，防範措施就是施工多注意啊
盆式支座的致命病害特徵？採取怎樣的措施.
2樓：橋隧材料
國亨橡塑製品為您解答盆式支座的致命病害特徵？採取怎樣的措施.
橋樑支座缺陷的種類眾多，這裡針對板式橡膠支座、盆式橡膠支座和坡形球冠板式橡膠支座的常見病害進行成因分析。
一）、板式橡膠支座和坡形球冠板式橡膠支座
板式橡膠支座和坡形球冠板式橡膠支座效能劣化型別包括橡膠老化開裂、鋼板外露、不均勻鼓凸與脫膠、脫空、剪下變形、鼓包開裂等現象，主要是施工單位在支座安裝時未重視坡形支座的合成坡度方向，隨意安裝，導致支座偏壓而產生不同變形；由於支承墊石標高不準，預製樑產生橫向滑移而對支座產生剪下；未將支座按設計及規範要求穩固地貼上在墊石上，致使吊樑時隨意拖動支座，導致方向、位置不準而不能均勻受力。
1、開裂是指板式橡膠支座表面形成的龜裂裂紋。一般板式橡膠支座經一定使用年限後，均會出現表面的龜裂裂紋，但裂紋寬度和深度均不大。但是下圖支座在使用一年後就出現大量的起鼓、開裂，支座本身質量問題佔很大比例。
2、鋼板外露是指由於橡膠龜裂或支座製作不佳使板式橡膠支座內部的鋼板外露。
3、不均勻鼓凸與脫變發生在橡膠與鋼板粘結破壞時。通常板式橡膠支座在荷載作用下，鋼板之間的橡膠向外發生均勻的凸起屬正常現象。當橡膠與支座內加勁鋼板粘結不良，在荷載作用下發生鋼板與橡膠脫膠，引起不均勻的鼓凸，嚴重時就會出現起鼓開裂甚至爆裂。
4、支座脫空：
脫空是指板式橡膠支座與橋樑底面及支承墊石頂面出現的縫隙大於相應邊長的25%。通常板式橡膠支座使用時，應通過轉檯計算，使支座頂底面與橋樑全面積接觸。區域性脫空一方面造成支座壓應力增加，另一方面支座脫空部位與外界空氣接觸，容易產生橡膠老化。
支座脫空是目前支座安裝上存在最普通和嚴重的質量問題之一。主要是由於支座底部砂漿塊開裂鬆散及墩臺頂面不平造成的底面區域性脫空，頂部完全脫空，區域性脫空及支座的缺失。某個支座脫空將造成其他支座受力過大，影響支座的耐久性，此外，可能會使上部構造受力不均，對結構產生不利影響。
支座脫空產生的主要原因是：
1）、墩臺頂支座墊石標高控制不當
2）、樑體預製時樑端三角楔形塊不平，尤其是斜交板樑較難控制
3）、墊石強度過低，受壓後墊石破碎，引起脫空
4）、支座安裝溫度選擇不當，安裝時氣溫過高或過低，後期樑體伸縮過大導致支座出現難以恢復的縱向一側較明顯的半脫空。
5、支座變形過大
支座變形是指壓縮變形和剪下變形，剪下超限是指板式橡膠支座在最高及最低溫度條件下的最大恆載剪下變形tan
>0.45.變形過大有支座本身質量和安裝質量兩方面原因。
支座本身質量問題是指支座抗壓彈模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形，而各種結構對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續樑等上部構造產生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加後總位移可能超出設計控制範圍。導致結構的破壞。支座安裝時也會引起支座初始變形過大，從耐久性來說是不好的，剪下變形越大越不好，長時間過大變形將加速橡膠老化，會降低支座使用壽命。
過大的變形產生原因主要有：
1）、由於同一樑體有的支座完全脫空導致個別支座手裡過大而引起初試變形過大。
2）、安裝溼度過高，過低，隨環境溫度變化，混凝土脹縮、徐變和汽車制動力的作用引起過大剪下變形。
3）、橋樑縱坡設計過大導致縱向剪下變形過大。
6、支座的串動是由於支承墊石不平，造成支座區域性承壓，引起支座位置串動，嚴重時可能會造成個別支座脫落。
7、支座偏位
支座偏位是面前支座安裝上存在最普遍的問題，分為縱向偏位和橫向偏位，嚴重的支座偏位將造成支座不均勻受力，樑體受力附加內裡過大等病害。支座偏位產生的原因主要是支座或墊石放樣不標準，應該在支座安裝時進行校核。如墊石位置有較小偏差，可採用環氧砂漿進行調整，如偏差過大，應重新澆築墊石。
二）、盆式橡膠支座
盆式橡膠支座缺陷型別包括鋼件裂紋和變形、鋼件脫焊、鏽蝕、聚四氟乙烯滑板磨損、支座位移超限、支座轉角超限和錨栓剪斷等。盆式支座出現的問題主要是施工單位不熟悉安裝方法、縱橫限位概念模糊或施工管理不到位導致。
1）、鋼件裂紋和變形是指盆式橡膠支座的鋼件中出現肉眼可見的裂紋，以及支座鋼板在荷載作用下發生翹曲。
2）、聚四氟乙烯板磨損指盆式橡膠支座中由於聚四乙烯和不鏽板和不鏽鋼滑板之間平面滑動所產生的磨損。磨損程度用測量聚乙烯辦的外露高度來表示。
3）、支座位移超限是由於設計及安裝不當造成支座聚四氟乙烯板滑出不鏽鋼板板面範圍。
4）、支座轉角超現實由於設計及安裝不當造成支座轉角超過相應荷載作用下最大的預期設計轉角。支座轉角應由盆式橡膠支座頂
底板之間的最大和最小間隙求出。
5）、支座非正常約束：這與支座本身質量無關，主要是施工過程處理不當造成。
四、對策
由於這些病害除了材料質量問題需要生產廠家進行改良，主要是施工單位在支座安裝時未重視坡型支座的合成坡度方向，隨意安裝，導致支座偏壓而產生不同變形；由於支承墊石標高不準，預製樑產生橫向滑移而對支座產生剪下；未將支座按設計及規範要求穩固地貼上在墊石上，致使吊樑時隨意拖動支座，導致方向、位置不準而不能均勻受力；不熟悉盆式支座的安裝方法、縱橫限位概念模糊或施工管理不到位導致。因此需要認真熟悉規範，嚴格按施工規範和操作規程施工。使用過程中出現這些病害，就需要逐一分析原因，並進行相應的處理，甚至更換。
一）、板式橡膠支座安裝時，應注意下列事項：
1、橡膠支座在安裝時，應檢查產品合格證書中有關技術效能指標，如不符合設計要求時，不得使用。
2、支座下設定的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片樑兩端支承墊石水平面應儘量處於同一平面內，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。
3、安裝前應將墩、臺支座墊石處清理乾淨，用於硬性水泥砂漿抹平，並使其頂面標高符合設計要求。
4、將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。
5、當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規定處理。
6、吊裝樑、板前，抹平的水泥砂漿必須乾燥並保持清潔和粗糙。樑、板安放時，必須仔細，使樑、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與樑板不密貼時，必須吊起，採取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內，不得用撬棍移動樑、板。
7、樑、板就位準確且與支座密貼後，應及時將縱橫向相鄰的樑、板進行聯絡固定，防止樑、板縱橫向滑移，從而對支座產生剪下作用。
8、支座安裝時必須考慮安裝時的工作環境和溫度影響，選擇適宜的安裝溫度和溼度是必要的。
9、預製樑產生製作時，應嚴格按設計圖紙的縱坡和橫坡、正斜交角度計算準確設定樑底楔形塊，同時必須考慮預應力預製樑張拉起拱對楔形塊的影響。
10、若橡膠支座施工過程中出現支座開裂，需要視開裂的嚴重情況進行處理，輕微的開裂可以採用橡膠專用膠表面塗刷封閉，防止支座內鋼板鏽蝕。如果開裂嚴重，鋼板外露，則需要制定專項施工方案用頂升法將樑頂起，進行支座更換。
11、若出現偏壓、起鼓、剪下變形等情況，病害輕微就不需要處理，病害嚴重則需要調整支座或者更換。
12、若支座出現區域性脫空或全部脫空，可採用不鏽鋼板墊塞密實。
二）、盆式橡膠支座
支座規格和質量應符合設計要求，支座組裝時其底面與頂面（埋置於墩頂和樑底面）的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座見平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔。
活動支座的聚四氟乙烯板和不鏽鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內，要排除空氣，保持緊密。
1、活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦淨後在四氟滑板的儲油槽內注滿矽脂類潤滑劑，並注意矽脂保潔；坡道橋注矽脂應注意防滑。
2、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大於螺母的厚度；現澆樑底部預埋的鋼板或滑板，應根據澆築時的溫度、預應力張拉、混凝土收縮與徐變對樑長的影響，設定相對於設計支承中心的預偏值。
3、盆式橡膠支座在現場安裝前嚴禁隨意拆卸頂板和底板，安裝時保證支座就位準確。盆式橡膠支座在橋樑恆載載入之前，不宜將支座固定鐵片拆除。如現澆箱梁樑底的盆式橡膠支座在混凝土澆築完成後，進行預應力張拉前或底板膜板拆卸前解除固定鐵片。
4、支座安裝時必須考慮安裝時的工作環境和溫度影響，選擇適宜的安裝溫度和溼度是必要的。
5、 盆式橡膠支座使用過程中發現鏽蝕，需要對支支座外表塗刷防鏽漆；鋼件脫焊需要進行補焊，但是在補焊時必須做好防護措施，應防止燒壞盆內橡膠和四氟板。
6、若盆式橡膠支座使用過程中鋼件裂紋和變形、聚四氟乙烯滑板磨損、支座位移超限、支座轉角超限和錨栓剪斷等病害則需要制定專項方案，對盆式橡膠支座予以更換。
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