1樓：匿名使用者
控制在160—180℃為宜，低於160℃易出現**腐蝕，降低裝置使用壽命；高於180℃排煙溫度過高，帶走熱量大，浪費燃燒，熱效率低。
加熱爐的排煙溫度一般是根據什麼來確定的？
2樓：匿名使用者
一般是根據進人爐子的管內介質溫度來確定的。如介質進人爐子的溫度為 250℃，則爐子排煙溫度一定高於 250℃才能將煙氣熱量傳給介質。爐子排煙溫度越高，煙氣與介質之間的溫差越大，則爐子對流管越省，但熱效率越低。
過去採用的排煙溫度與入爐介質溫度之間的溫差大部分都在100℃以上。由於燃料**不斷**，為了減少燃料用量，目前正在不斷縮小這個溫差值，有的設計採用了釘頭管或翅片管，使該值縮小到50℃。
當採用餘熱**系統時，最低排煙溫度根據低溫腐蝕條件決定。
國家關於鍋爐排煙溫度的規定
3樓：祝您每天開心
排煙溫度不低於150℃；
低於150度時會產生尾部受熱面腐蝕，過高會增加熱損失。
4樓：戀常州梅
並沒有關於鍋爐排煙溫度的規定。
鍋爐排煙溫度過高原因：
1.煤種
燃料中的水分或灰分增加以及低位發熱量降低均可使排煙溫度上升。這是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區中溫降減小，排煙溫度上升。但由於原煤**受市場影響，煤質、煤種方面不可能完全穩定，因此未將煤種改進作為調整排煙溫度的手段。
2. 爐膛和制粉系統漏風
由於爐膛和制粉系統漏風，一次風摻冷風不經過空預器直接進人爐膛，在爐膛出口過量空氣係數一定的情況下導致空預器空氣流速降低，傳熱係數和傳熱量下降; 同時空預器出口熱風溫度升高，使傳熱溫差減小，進一步減少了傳熱量而導致排煙溫度升高。
3 .受熱面積灰結渣
受熱面積灰結渣增加熱阻，降低傳熱係數，使受熱面吸熱減少，排煙溫度升高。我廠原來吹灰器故障較多，特別是過熱器區域長吹由於工作的環境溫度高，易造成卡澀，影響了吹灰器的投用次數，增大了受熱面的積灰。
4 .空預器入口風溫高
空預器入口風溫及環境溫度高，空預器傳熱溫差就小，煙氣放熱量就小，從而使排煙溫度升高，由於環境溫度隨季節變化而變化，故空預器入口風溫難以控制。
5. 爐膛火焰中心高
爐膛火焰中心高，水冷壁輻射熱減少,爐膛出口煙氣溫度升高,導致排煙溫度升高。
6 .空預器內漏
由於空預器軸向、徑向、環向密封不嚴，一次風漏向煙氣側、二次風側，二次風漏向煙氣側，由於空預器在熱態膨脹後呈蘑菇狀，熱端漏風量更大，降低了煙氣側傳熱溫差，造成排煙溫度升高。
7. 空預器結垢積灰
空預器結垢積灰，使空預器流通面積大為減小，煙氣側阻力增加，空預器傳熱效率下降，造成排煙溫度升高。
5樓：北國雪原
這個是有規定的，《蒸汽鍋爐安全監察規程》規定，排煙溫度不低於150℃。在設計原則上，一般都設計到150——160度之間。這個很難控制。
低於150度時會產生尾部受熱面腐蝕。過高會增加熱損失。你只要掌握一個原則，即不低於150度就可以了。
6樓：匿名使用者
國家對鍋爐排煙溫度沒有規定。不過如果你的鍋爐排煙溫度高，只能說明你的鍋爐燃燒效率低，執行成本高，就賣不動。
7樓：學生想問
一般不高於220度。
加熱爐的排煙溫度卻很高，能有什麼方法降下來嗎
8樓：六零河
加熱爐的排煙溫度很高，能降排煙溫度的方法與措施：
1、加熱爐排煙溫度應該控制在設計排煙溫度的範圍內，一般在160多度，就是在**溫度之上。
2、加強爐子的控制調整，送、引風量要合理，煙氣合理的氧含量為3%3、即使你的負壓以及氧含量調節的再正常。如果**熱量的部分（對流段或者預熱器）負荷太小，也就是排管面積太小，排煙溫度就會很高
在發電廠中，如何降低排煙溫度？
9樓：六零河
一、在鍋爐設計或對鍋爐進行技術改造時，在限定的空間內設法增加省煤器、空氣預熱器的受熱面積，通過增加尾部受熱面，加強鍋爐吸收熱量能力，同時降低排煙溫度。把鍋爐的排煙溫度控制在合理的溫度範圍（一般在130度）。
二、鍋爐執行時，由於受熱面結灰垢、受熱面結水垢、燃料發熱量偏離設計標準、超負荷執行等諸多原因的影響，造成排煙溫度偏高，可採取以下措施降低鍋爐的排煙溫度：
1、降低火焰燃燒中心的高度；
2、及時調整燃燒中心，防止水冷壁、過熱器結焦，根據排煙溫度的變化確定及時吹灰，及時清理受熱面，提高尾部煙道換熱裝置的效率；
3、同時加強水質管理，防止管道結垢；
4、關閉觀察孔，減小漏風量；
5、加強燃料管理和製備，增大煤粉細度縮短燃燒時間；
6、保持在額定負荷下執行。
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