1樓：匿名使用者
（1）、降低排煙溫度是提高鍋爐效率的重要措施之一；
（2）、因鍋爐的燃料中含有h、c、s等元素，燃燒會產生氣態水、so2等物質，如果煙氣溫度降得太低，煙氣中的水分會和so2反應生成亞硫酸（氧化成硫酸），從而引起鍋爐排煙裝置（尤其是煙囪等）的嚴重腐蝕。
鍋爐排煙溫度高如何處理？
2樓：就醬紫吧
1、減少爐膛漏風：定期進行爐本體及制粉系統的查漏治漏工作，在執行時隨時關閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統木塊分離器清理口，關閉給煤機手孔、冷灰鬥水封擋板處及時焊補、在執行中經常檢查撈渣機水封等。
2、降低一次風率：一次風率降低10%，排煙溫度會降低10℃。儘量降低排粉機(一次風機）出口總風壓，能保證磨煤機出力及一次風管的風速20m/s即可。
3、控制磨煤機入口負壓：控制磨煤機入口負壓－400pa以上，可以通過開啟制粉系統再迴圈風門來實現，同時又能夠降低制粉系統中乾燥劑總量，降低一次風率，同時磨入口負壓較小，可以減少制粉系統的漏風量，提高通過空預器的有組織風量，達到降低排煙溫度的目的。
3樓：匿名使用者
在煤粉鍋爐的熱損失當中，排煙損失是最大的一項，一般佔到7%～8%左右。
4樓：
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如何降低電廠鍋爐的排煙溫度？
5樓：北國雪原
電廠鍋爐都有省煤器、空氣預熱器等輔助受熱面。鍋爐的排煙溫度在設計上一般在150-160為最佳。初始執行時，鍋爐都不超過這個溫度，隨著時間的推移，排煙溫度便逐漸升高，為了這個結果，有的鍋爐廠設計時有意增加受熱面，使排煙溫度降到130多度，在連續執行兩年後，排煙溫度便升高到150度以上。
首先，你要了解鍋爐排煙溫度升高的原因。一般電站鍋爐的容量都比較大，在設計上不會有缺陷，其排煙溫度升高無非就是：1、受熱面結灰垢影響傳熱；2、受熱面結水垢影響傳熱；3、超負荷執行4、燃料質量達不到設計標準也會造成排煙溫度高。
解決辦法：1、一般電站鍋爐都配有吹灰器，蒸汽的、脈衝的等等。你們的鍋爐是否有效利用？2、清楚受熱面水垢，同時加強水質管理；3、保持經濟負荷執行；4、加強燃料管理和製備。
增加省煤器受熱面積不是不可以的，但是這需要很多技術支援。首先是空間，看是否有空間安裝，其次是看風機容量、鍋爐給水泵揚程是否有餘量，否則得全部更換。還有重要的一點就是，非沸騰式省煤器的水出口溫度要低於鍋爐飽和溫度30度。
如果滿足不了這個條件，那就是把非沸騰式改成沸騰式，結果便是把鑄鐵省煤器改成鋼管式省煤器，這樣會增加大量成本。
我還是建議你先弄明白排煙溫度高的原因。在研究對策。
6樓：匿名使用者
1、減少鍋爐漏風，
2、適當提高磨煤機出口溫度
3、減少aph漏風
4、定期吹灰
5、通過調節燃燒降低火焰中心高度
等。。。。
7樓：匿名使用者
增加空氣預熱器、省煤器
鍋爐的排煙溫度高低對鍋爐有什麼影響
8樓：day忘不掉的痛
鍋爐排煙溫度過低，將造成煙氣自然爬升高度不夠，煙塵擴散面積偏小，加大區域性區域的大氣汙染。同時，由於煙氣溫度過低，煙氣中的水分將凝結在尾部受熱面和煙囪壁上，由於這些水分中含有煤燃燒後留下的二氧化硫，對於尾部受熱面和煙囪內壁將產生腐蝕，影響尾部受熱面和煙囪的使用壽命。
排煙溫度高說明煙氣在尾部煙道被吸收的熱量少。拿鍋爐熱力計算表，仔細對照下看看尾部煙道中的過熱器、再熱器進、出口溫度是不是高於規定值，省煤器進口水溫高不高，空預器是否漏風。處理方法是首先要選準測點，請電科院的來拉網測一下，如果確實高，一般的方法是增大省煤器換熱面積（改鰭片省煤器），這要請鍋爐廠或設計院計算加多少，否則加多了會造成水冷壁內膜態沸騰。
9樓：木頭大寶劍
排煙溫度是鍋爐效率的代表指標，現在大鍋爐（150兆瓦單機容量以上）的熱效率都是90%以上，排煙溫度都是在135°左右。高了就說明效率低了。排煙溫度越低越好。
有的廠家現在使用低溫省煤器（煙氣餘熱**裝置），放在除塵器人口或者出口吸收煙氣餘熱20°左右的溫度降來加熱凝結水100多噸/小時，提高凝結水溫度2度-5度之間。使發電廠綜合熱效率得以提升。
論述提高鍋爐熱效率的途徑有哪些
10樓：六零河
提高鍋爐熱效率的途徑一般有以下幾個方面：
1、鍋爐裝置本身的問題；主要有爐膛設計要合理。減少受熱面積灰與結垢，減少爐牆漏風。輔機配套要合理，水處理要合格等。
2、操作執行方
面的問題；主要包括司爐人員的操作水平、鍋爐房管理和規章制度的完善程度等.
3、生產排程的問題；主要包括鍋爐負荷的變化、檢修是否及時等.
4、燃料方面的問
題；主要包括鍋爐實際用燃料規格、品種與設計的相差較大等。
11樓：
提高鍋爐熱效率的方法：
一 降低排煙熱壎失
鍋爐排煙溫度是反映鍋爐設計，執行狀況及裝置健康水平的綜合性引數。在鍋爐執行中，操作不當引起排煙溫度升高或排煙量增大，都會增加排煙熱壎失，使鍋爐熱效率下降，執行中降低排煙熱壎失可以從下面幾方面分析考慮
防止受熱面結渣和積灰
由於熔渣和灰的傳熱係數很小，鍋爐受熱面結渣和積灰，會增加受熱面的熱阻。同樣大的鍋爐受熱面積，如果結渣和積灰，傳給工質的熱量將大幅度減少，會提
高爐內和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。執行中，合理調整風，粉配合，調整風速和風率，避免煤粉刷牆，防止爐膛區域性溫度過高，均可有效地防止飛灰黏結到受
熱面上形成結渣。在鍋爐執行中應定期進行受熱面吹灰和及時除渣，可減輕和防止積灰，結焦，從而保持排煙溫度正常。
2.合理執行煤粉燃燒器大容量鍋爐的燃燒器一次風粉噴口沿爐膛高度佈置有數層，當鍋爐減負荷或變負荷執行時，根據鍋爐的執行狀況，合理地投停不同層次
的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐各執行引數正常的情況下，一般應投用下層燃燒器，這樣可使爐膛出口溫度及排煙溫度保持正常。
3.控制送風機入口空氣溫度
鍋爐執行中，送風機入口空氣溫度高於設計值時，會減少空氣預熱器的傳熱溫壓，使傳熱量減小，排煙溫度升高，當送風機入口風溫升高較多時，空氣預熱器出
口風溫也會有所升高，雖然可以提高爐內理論燃燒溫度水平，燃燒的經濟效果提高，但也會使爐內煙氣溫度上升，導致排煙溫度升高。鍋爐在夏季取用爐頂空氣時，
送風機入口空氣溫度可能會高於設計值，從而造成排煙溫度升高，執行中應分析入爐空氣溫度升高與排煙溫度升高對鍋爐熱經濟性的影響，設法進行調整控制。
4.注意給水溫度的影響
鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫壓增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低。但是，如果保持鍋爐蒸發量不變，由於省煤器出口水溫有
所下降，蒸發受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升。這樣，排煙溫度同時受給水溫度下降和燃料量增加兩方面的影響。一般情況下，如果保
持鍋爐負荷不變，排煙溫度將會降低。但利用降低給水溫度來降低排煙溫度的方法並不可取，因為降低排煙溫度雖然有可能使鍋爐效率提高，但由於汽輪機抽汽量減
少， 電廠的熱經濟性將會降低。
5.避免入爐風量過大
鍋爐燃燒生成的煙氣量的大小，主要取決於爐內過量空氣係數及鍋爐的漏風量。鍋爐安裝和檢修質量高，可以減少漏風量。但是送入爐膛有組織的總風量卻和鍋
爐燃料燃燒有直接關係。在滿足燃燒正常的條件下，應儘量減少送入鍋爐的過剩空氣量。過大的過量空氣係數，既不利於鍋爐燃燒，也會增加排煙量而使鍋爐效率降
低。 大容量鍋爐大部分都裝有氧量表和風量表，正確監視和分析這些表計，是合理用風的基礎。
6.注意制粉系統執行的影響
(1)對中間儲倉式制粉系統，執行中應注意減少三次風量。三次風一般設計佈置在燃燒器的最上層，由於三次風的風溫不高，並含有一定煤粉，三次風的噴入會推遲燃燒，並使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。
(2)執行中，合理調整制粉系統，保證合格的煤粉細度，提高各分離元件的分離效率，儘量減少三次風的含粉量，有利於保持爐內正常的火焰中心而不使其抬高。
應該知道，降低鍋爐排煙溫度不是無限的，是相對設計值而言的，只能在執行調整的可行範圍內進行。排煙溫度過低，會導致空氣預熱器結露，積灰和腐蝕，同樣會影響鍋爐安全執行。
二 減少固體(機械)未完全燃燒熱壎失
固體(機械)未完全燃燒熱壎失的大小主要取決於飛灰和灰渣中的含碳量。在固態排渣煤粉爐中，飛灰佔總灰量的比例相當大，設法降低飛灰中的含碳量尤其重要。降低飛灰及灰渣中的含碳量可以從以下幾方面考慮。
1.合理調整煤粉細度
煤粉細度是影響灰渣可燃物的主要因素之一。對於不同的燃煤煤種，其合理的煤粉細度也不同。理論上講，煤粉越細，燃燒後的可燃物越少，有利於提高燃燒經
濟性。但煤粉越細，受熱面越容易粘灰，影響其傳熱率，而且制粉系統電耗升高。但是煤粉越粗，炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將大大升高。所以，應
選擇合理的煤粉細度值來降低固體(機械)未完全燃燒熱壎失，以提高鍋爐效率。
2.控制適量的過量空氣係數
炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進行混合，送入爐內的空氣量不足，不但會產生不完全燃燒氣體，還會使炭顆粒燃燒不完全。但空氣量過大，又會使爐膛溫
度下降，影響炭顆粒的完全燃燒。因而過量空氣係數過大或過小均對炭顆粒的完全燃燒不利。合理的過量空氣係數應通過燃燒調整確定
3.重視燃燒調整
鍋爐爐膛內燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進入爐膛時著火的難易，對飛灰及灰渣可燃物的含量有著直接的影響。爐膛內的燃燒工況不好，就不會有較
高的爐膛溫度。煤粉進入爐膛後。沒有足夠的熱量預熱和點燃，必將推遲燃燒，增加飛灰的含碳量。要使爐膛內燃燒工況正常，為煤粉創造較好的著火條件，需對燃
燒器的風率配比，一次風粉濃度及風量進行調整，周圍掌握燃燒器的特性，使鍋爐燃燒處於最佳狀態。所以說，重視燃燒工況的科學調整是減少固體(機械)未完全
燃燒熱壎失很重要的方面。
三 保證鍋爐燃煤質量
燃煤的組成成分對提高燃燒速度和燃燒完全程度的影響很大。揮發分多的煤易著火燃燒，揮發分少的煤著火困難且不易燃燒完全。
四 減少汽水壎失
鍋爐的汽水壎失，除了由於檢修質量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是鍋爐執行中排汙和疏水造成的減少排汙熱壎失可以從下面幾方面考慮:
(1)保證鍋爐的給水品質。鍋爐給水品質高，在鍋爐設計的鍋水濃縮倍率下，排汙率減小。
(2)提高汽水分離裝置的安裝和檢修質量，提高汽水分離效率，在較高的鍋水濃度下獲得較高的蒸汽品質，從而減少排汙率。
(3)執行中保持鍋爐負荷，水位，汽壓等引數穩定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下執行。
鍋爐疏水一般在啟停和異常情況下進行，及時合理的開啟和關閉疏水可以減少熱量壎失。疏水門，排汙門都有可能洩漏，在鍋爐執行中應認真檢查其洩漏，及時處理，以免造成不必要的熱量壎失。
五 堅持鍋爐小指標監督管理
鍋爐各項經濟小指標監督管理，是提高鍋爐執行經濟性，節約能源的重要手段。與鍋爐熱效率有關的經濟小指標有排煙溫度，煙氣氧量值，一氧化碳值，飛灰可燃物含量，爐渣可燃物等。
簡述如何提高汽輪機熱效率,為什麼低轉速可以提高汽輪機效率？
摘要 為提高汽輪機 效率，本文從汽輪機相對內效率及迴圈熱效率兩方面分析。從減少汽輪機各項損失到提高蒸汽初引數 降低終引數及採取再熱 回熱 熱電等迴圈方式來提高汽輪機熱效率。中圖分類號 tk26文獻標識碼 a文章編號 提高機組效率，降低能耗是發電廠一項重要任務。剩餘2076字 為什麼低轉速可以提高汽輪...
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