1樓：匿名使用者
斷裂是一個寬泛的概念。拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪下、擠壓等都有可能造成零件的斷裂。這就需分析該零件的受力情況和斷裂的形態，然後可採取相應的措施予以解決。
2樓：匿名使用者
零件的強度指標沒有達到要求
記得采納啊
材料的常用力學效能指標有哪些
3樓：紫色學習
材料在一定溫度條件和外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的力學效能。鍋爐、壓力容器用材料的常規力學效能指標主要包括：強度、硬度、塑性和韌性等。
（1）強度 強度是指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。強度指標是設計中決定許用應力的重要依據，常用的強度指標有屈服強度σs或σ0.2和抗拉強度σb，高溫下工作時，還要考慮蠕變極限σn和持久強度σd。
（2）塑性 塑性是指金屬材料在斷裂前發生塑性變形的能力。塑性指標包括：伸長率δ，即試樣拉斷後的相對伸長量；斷面收縮率ψ，即試樣拉斷後，拉斷處橫截面積的相對縮小量；冷彎（角）α，即試件被彎曲到受拉麵出現第一條裂紋時所測得的角度。
（3）韌性 韌性是指金屬材料抵抗衝擊負荷的能力。韌性常用衝擊功ak和衝擊韌性值αk表示。αk值或αk值除反映材料的抗衝擊效能外，還對材料的一些缺陷很敏感，能靈敏地反映出材料品質、巨集觀缺陷和顯微組織方面的微小變化。
而且ak對材料的脆性轉化情況十分敏感，低溫衝擊試驗能檢驗鋼的冷脆性。
表示材料韌性的一個新的指標是斷裂韌性δ，它是反映材料對裂紋擴充套件的抵抗能力。
（4）硬度 硬度是衡量材料軟硬程度的一個效能指標。硬 度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度（hb）、洛氏硬度（hra、hrb、hrc）、維氏硬度（hv），其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。
而肖氏硬度（hs）則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合效能指標。
對於具有力學效能要求的零件,為什麼在零件圖上通常僅標註其硬度要求,而極少標註其
4樓：匿名使用者
問題不全，我猜測你後面沒打出來的應該是效能吧。其實很好理解，你的機械零件已經加工出成品了，打硬度簡單不用破壞零件，要想做效能的話就得破壞零件了，更何況有些零件交小或形狀複雜，都沒法做效能。另外硬度其實是效能的外在表現，它們有對應關係的，硬度合了，效能就合了。
5樓：鐘聲
實際上,所有的零件都有力學效能要求,但是,要檢測力學效能就要破壞工件並且複雜,而硬度檢驗簡單,不破壞工件,而且硬度和力學效能在一定條件下有關聯,所以通常僅標註其硬度要求,而對於力學效能要求嚴的零件,不但要標註其硬度要求,同時還要標註其力學效能要求,並且還要按比例破壞性地抽檢.
機械製圖上技術要求為什麼只寫硬度指標,不寫材料的其它力學效能
6樓：援手
材料的硬度容易測量（用硬度計），並且測量硬度時不會破壞材料。材料的其它力學效能與硬度有一定的關係的。其它力學效能在零件設計時已經充分考慮了。
如果其它效能指標也檢測的話，難以實現，會破壞零件的。
7樓：匿名使用者
機械製圖各零件的材料已在零件表中明確給出，對於確定牌號的材料，其主要效能（如屈服強度、抗拉強度、延伸率、衝擊功等）僅取決於材料本身和整體熱處理工藝（如正火、淬火等）。而硬度指標則是指零件材料的表面熱處理要求（如滲碳、滲氮等）以達到與之耦合的零件能滿足正常工作要求，此要求不屬於材料本質技術特性。
8樓：匿名使用者
因為你採用了什麼材料，那個材料有它的力學效能。不用在圖紙上一一列出。
9樓：匿名使用者
在你選擇材料的時候，已經有相應的規範規定了材料的力學效能，然而硬度有些是由一些熱處理決定的，熱處理的方式比較多，不同的需要使用不同的熱處理方式，硬度也不一樣。
10樓：匿名使用者
金屬的力學效能通常包括強度（有屈服強
度σs、σ0.2、抗拉強度σb、抗壓強度σbc、抗彎強度σbb等）、硬度（有布氏硬度hbs、hbw，洛氏硬度hra、hrb、hrc,肖氏硬度hs，維氏硬度hv，努氏硬度hk，顯微硬度hm等）、塑性（有斷面收縮率ψ、伸長率δ5和δ1()等）、韌性（有衝擊吸收功ak衝擊韌度ak等）和疲勞強度（有平面應變斷裂韌度kic、應力強度因子kⅰ、kⅱ、kⅲ等）等。
不知道樓主做過一些設計類的專案沒有，比如說在設計減速機的時候，在設計一開始就要根據機器運轉的環境等一系列引數，計算減速機內部軸級齒輪的受力分佈，檢查校驗彎曲強度、剪下強度等有沒有超過所選材料的極限。所以說關於強度這方面在選擇材料的時候就予以考慮了，技術要求中就沒有必要註明。對於硬度指標都是後續熱處理的決定的，硬度也是3大失效形式—磨損的主要因素，硬度 不足或過大影響甚大，從這方面考慮在技術要求中加以說明也是有必要的（但是一般情況都是在明細欄一一註明）。
11樓：匿名使用者
硬度指標是指你設計的零件需要符合的一個指標
而材料的力學效能是你在選材料的時候就已經確定了的。參考機械設計手冊。
確認材料需要做金相組織分析！
12樓：庭深
選定了材料，這種材料的力學效能是材料本身固有的，不需要說明的，而才經過熱處理後可以得到不到的硬度，它的機械特性就不同，譬如65mn，要求硬度hrc42-45的時候彈性和脆性都比較合適，hrc50以上就脆了，受力後就折斷了，小於hrc40就偏軟了，受力後就彎曲了，沒彈性。所以根據你這個零件的功能用途，要指定它的硬度，體現你的設計意圖。
衡量鋼材力學效能的四大指標是什麼
13樓：如之人兮
鋼材常見的力學效能通俗解釋歸為四項，即：強度、硬度、塑性、韌性。
1.屈服點(σs)
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設ps為屈服點s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點σs =ps/fo(mpa)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。
3.抗拉強度(σb)
材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= pb/fo(mpa)。
4.伸長率(δs)
材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.
65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.
84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要效能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
拓展資料：
材料的力學效能是指材料在不同環境（溫度、介質、溼度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、衝擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。
一般來說金屬的力學效能分為十種：
1.脆性 脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。
脆性材料沒有屈服點，有斷裂強度和極限強度，並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的效能較弱，對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。
2.強度：金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力.
同時，它也可以定義為比例極限、屈服強度、斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一引數能夠準確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。
強度是一個很常用的術語。
3.塑性：金屬材料在載荷作用下產生永久變形而不破壞的能力.塑性變形發生在金屬材料承受的應力超過彈性極限並且載荷去除之後，此時材料保留了一部分或全部載荷時的變形.
4.硬度：金屬材料表面抵抗比他更硬的物體壓入的能力
5.韌性：金屬材料抵抗衝擊載荷而不被破壞的能力. 韌性是指金屬材料在拉應力的作用下，在發生斷裂前有一定塑性變形的特性。金、鋁、銅是韌性材料，它們很容易被拉成導線。
6.疲勞強度：材料零件和結構零件對疲勞破壞的抗力
7.彈性 彈性是指金屬材料在外力消失時，能使材料恢復原先尺寸的一種特性。鋼材在到達彈性極限前是彈性的。
8.延展性 延展性是指材料在拉應力或壓應力的作用下，材料斷裂前承受一定塑性變形的特性。塑性材料一般使用軋製和鍛造工藝。鋼材既是塑性的也是具有延展性的。
9. 剛性 剛性是金屬材料承受較高應力而沒有發生很大應變的特性。剛性的大小通過測量材料的彈性模量e來評價。
10.屈服點或屈服應力 屈服點或屈服應力是金屬的應力水平，用mpa度量。在屈服點以上，當外來載荷撤除後，金屬的變形仍然存在，金屬材料發生了塑性變形。
14樓：永遠的開心鬼
1. 強度：鋼材在外力作用下，抵抗過大(塑性)變形和斷裂的能力。應力所能達到的某些最大值，也是材料本構關係曲線上的某些應力特徵點。
指標：屈服點fy(σs)
極限強度fu(σb)
彈性：鋼材在外力作用下產生變形，在外力取消後恢復原狀的效能。
指標：比例極限fp，彈性極限fe，彈性模量e
σ＜fy 理想的彈性體：變形小且可恢復，且有強度儲備
σ≥ fy 理想的塑性體：變形大且不可恢復，也沒有強度儲備
所以一般可將鋼材視為理想的彈塑性材料。通常取屈服點作為強度標準值，而且取受拉和受壓的屈服點相同。一則極限強度與屈服點之間的強度差作為儲備，留有強度餘地；二則屈服點對應的應變(巨集觀為變形)很小，可以滿足正常使用的要求，而極限強度對應的應變(變形)很要大近20倍左右，無法滿足正常使用的要求。
2. 塑性：鋼材受力斷裂過程中發生不能恢復的殘餘變形的能力。
指標：伸長率
說明：因標距不同，有δ5(l0=5d)和δ10(l0=10d)，但後一種已基本上不再採用，一則兩者共存容易產生混淆，二則可節省試件鋼材。
斷面收縮率
後者與標距無關，表徵塑性較前者更好，但測量誤差較大。塑性越好，越不容易發生脆性斷裂，受力過程中，應力和內力重分佈就越充分，設計就越安全，破壞前的預兆越明顯。z向(厚度方向效能)鋼板就是採用厚度方向拉伸的斷面收縮率作為效能級別的劃分依據。
3. 冷彎效能：常溫下鋼材承受彎曲加工變形的能力。
將試件冷彎180o而不出現裂紋或分層。
定性指標：合格或不合格。
冷彎效能合格的鋼材才具有良好的常溫加工工藝效能。
4. 韌性：鋼材在衝擊荷載作用下，變形和斷裂過程中吸收機械能的能力。
綜合反映鋼材的內在質量及力學效能，是強度和塑性的綜合指標(σ～ε曲線和座標軸圍成的面積)。是衡量鋼材抵抗因低溫、應力集中、衝擊荷載等作用而脆性斷裂的能力。
指標：衝擊功akv
原為梅氏(mesnager)u形缺口試件，現採用夏比(charpy) v形缺口試件。
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