儀表用小模數蝸桿蝸輪的模數可以自行設計嗎

2021-03-03 22:06:04 字數 3413 閱讀 8153

1樓:逝水無痕呀

模數可以自行設計,如果是非標的,加工時沒有對應刀具,檢測也沒有對應的量具,成本高。儘量往標準上靠

蝸輪蝸桿的計算模數一致嗎!

2樓:匿名使用者

在工業實際bai應用上,因模數一般du按標準值選,所zhi以一般是一致的dao,這樣是設計標內準化和複雜

容的滾刀通用化的要求和目的。但根據齧合原理,只要基節相等,一對齒輪或蝸輪副即可實現正確傳動。所以基節p=3.

14156*m*cos壓力角,模數一致和壓力角也一致可以,非常的非標也可一不一致但蝸輪和蝸桿的各自模數及與其壓力角的cos 值的乘積必須是一致的。

3樓:伏洪生

配對的蝸輪和蝸桿模數當然要一致。蝸桿相對於蝸輪來說,除了模數、齒數(蝸桿稱為頭數)外,蝸桿還有一個引數就是特性係數,特性係數大小決定了蝸桿的直徑。

蝸輪蝸桿傳動中最小模數是多少?

4樓:匿名使用者

我們公司現在減速機產品最小做到0.6模數,我也不太清楚最小有幾模數

5樓:匿名使用者

我見過的最小模數 是0.3 **很高,不能按常理來推斷,東西很大或者很小,對機床要求高,會做的廠家也少,**突出一個高,東西突出一個精細

蝸桿怎麼算模數

6樓:卸下偽裝忘勒傷

數只要知道兩個引數就可以了:頭數和導程。模數=分度圓直徑/齒數。

頭數z是從蝸桿的端面看有幾條出來的螺旋線,就是其頭數。

導程px是蝸桿轉一圈齒走過的距離,測繪時是必須作為已知條件的。

方法:將蝸桿固定住,沿軸向測量z個齒的間距px,v型塊、直尺、量塊和絲表即可搞定。測出後由公式px=πmz得出模數m=px/(πz)。

模數是指螺桿上螺旋線的大小,模數越大螺桿上的螺旋線就越結實。

7樓:睦雨真才沉

你說的不是我的專業,我只能幫你搜些資料,不知道有用沒數自己定,然後用ug裡面的齒輪模組畫出來的!

不知道你是否使用ug畫出來,然後轉到sw中去?

我看過齒形滿足加工要求

2,不知道你要求齒面是標準齒輪形狀還是示意圖?

如果為示意圖的話到有個辦法,先用螺紋線畫出螺距再畫截面旋繞形成。

8樓:匿名使用者

蝸桿算模數只要知道兩個引數就可以了:頭數和導程

頭數z 是從蝸桿的端面看有幾條出來的螺旋線就是幾頭了

導程px 是蝸桿轉一圈齒走過的距離,測繪時是必須作為已知條件的。方法:將蝸桿固定住,沿軸向測量z個齒的間距px,v型塊、直尺、量塊和絲表即可搞定。

測出後由公式px=πmz 得出模數m=px/(πz)

9樓:匿名使用者

模數是設計、製造蝸輪蝸桿或者齒輪的重要引數。由於模數m與齒距p互成正比,而齒距p決定了輪齒的大小,所以m的大小反映了輪齒的大小。模數大,輪齒就大,在其他條件相同的情況下,齒輪的承載能力也就大;反之承載能力就小。

另外,能配對齧合的兩個齒輪,其模數必須相等。

加工齒輪也須選用與蝸輪模數相同的刀具,因而模數又是選擇刀具的依據。「模數」是指相鄰兩輪齒同側齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π),以毫米為單位。模數是模數制輪齒的一個最基本引數。

模數越大,輪齒越高也越厚,如果齒輪的齒數一定,則輪的徑向尺寸也越大。

10樓:何志平先生

分度圓--對標準齒輪,齒厚等於齒間的圓叫分度圓。

周節----相鄰兩齒在分度圓上的弧長叫周節。

模數=周節/圓周率,模數越大,齒輪的尺寸越大,齒輪的強度越大。它是個從0.1-50不連續的系列值,國標有明確的規定。

11樓:簡康阮高昂

已知蝸桿軸向模數(或蝸輪端面模數)mdu、蝸桿頭數z1、特性係數q、蝸輪齒數z2,就可用如下公式求出蝸桿及蝸輪的各部尺寸。"r%

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~三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa式中心距aa=0.5mdu(z2+q+2ξ)模數mdumdu=2a/(z2+q+2ξ)軸截面齒形角αα=20°傳動比ii=z2/z1=n1/n2變位係數ξξ=(a/mdu)-0.5(q+z2)徑向間隙cc=0.

25mdu蝸%r.

g"|4

t3y杆頭數z1z1=1,2,4特性係數**=dfe1/mdu齒頂高hdihdi=mdu齒根高hghg=1.25mdu分度圓直徑dfe1dfe1=qmdu節圓直徑dje1dje1=dfe1+2mduξ=mdu(q+2ξ)齒頂圓直徑ddi1ddi1=mdu(q+2)齒根圓直徑dg1dg1=mdu(q-2.5)分度圓螺旋導角λλ=arctgz1/q法向模數mfmf=mducosλ螺旋長度l☆l=(12+0.

1z2)mdul=(13+0.1z2)mdu軸截面齒距pp=πmdu螺旋導程pzpz=πmduz1螺牙沿分度圓柱上的軸向齒厚sz1sz1=0.45πmdu螺牙沿分度圓柱上的法向齒厚sf1sf1=sz1cosλ齒厚測量高度h~h~=mdu蝸****

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輪齒數z2z2=iz1分度圓直徑dfe2dfe2=mduz2節圓直徑dje2dje2=dfe2=mduz2齒根圓直徑dg2dg2=2(a-0.5ddi1-0.25mdu)齒頂圓直徑ddi2ddi2=2(a-0.

5dfe1+mdu)最大外圓直徑dw2dw2=ddi2+mdu輪緣寬度bb=0.65ddi1齒頂圓弧半徑r1r1=0.5dfe1-mdu齒根圓弧半徑r2r1=0.

5ddi1+0.25mdu8z+

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蝸輪蝸桿模數問題

12樓:匿名使用者

蝸桿導程角與傳動效率有關,導程角大,效率高;導程角小,可能導致自鎖。蝸桿頭數一般取z1=1~4。若要得到大的傳動比,可取z1=1,但當z1減少時,蝸桿的導程角也隨之減小,使傳動效率較低。

當傳遞較大功率時,為提高效率,可採用多頭蝸桿,一般取z1=2、3或4。蝸桿一般為鋼製,其強度較高,通常不損壞,故一般不進行強度計算。

13樓:淳于建設汲媚

計算時是用蝸桿軸向模數和蝸輪端面模數。

在蝸桿傳動中,規定蝸桿的軸向模數和蝸輪的端面模數為標準模數。蝸桿傳動的正確齧合條件是:蝸桿的軸向模數和軸向壓力角與蝸輪的端面模數和端面壓力角應分別相等,且為標準值;同時,蝸桿分度圓柱上的導程角應等於蝸輪分度圓上的螺旋角,且旋向相同。

標準上蝸輪蝸桿模數是315為什麼加工廠都沒有

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