1樓：蘇州澤樸機電
1 噪音，振動，軸承磨損，主軸彎曲，風量達不到，空氣排不出去基本上就是這些問題。
具體的原因要具體分析，同一個問題也可能是很多原因造成的，到看看現場，多學學資料就知道了。風機制造簡單，應用複雜，越學越有意思的。
風機執行中常見故障現象有哪些
2樓：金牌新聞
風機軸承振動超標 風機軸承振動是執行中最常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓鬆動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全執行。 1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動這類缺陷常見於鍋爐引風機
3樓：革偉撒長菁
一、葉片磨損原因分析以及應對措施
鍋爐風機出現葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風機執行的過程中未設計工況狀態，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣的方向不同，產生了進氣衝角；風機中氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；引風機進氣口設定了旋風除塵裝置，該裝置具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵裝置進行清理，則引風機容易進入灰積塵，鍋爐風機中產生的氣流將粉塵粒帶動進入葉片附近位置，產生與銼刀葉片相同的功能，提升葉片磨損的程度；加之風機葉片的焊縫或者構成材料未達到一定的硬度，一旦進入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。
針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強對除塵裝置中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質的運轉情況出發，間隔2個小時對除塵裝置的積塵進行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。
其三，對鍋爐風機加強葉輪的改造，提升葉輪的使用壽命，在進行改造之後，可用單板彎葉片替代翼後的葉片，一定程度上增加電機的負荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下裝置的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長；其四，可以使用較高硬度的材料，例如16mn鋼將a3鋼進行替代，有效提升鍋爐風機葉片的耐磨程度。
二、喘振和旋轉失速原因分析以及應對措施
喘振主要是在風機不穩定執行區域產生的風壓、流量明顯出現波動的情況，鍋爐風機的旋轉失速主要是機內氣流衝角靠近臨界點時，氣流脫離葉片凸面，出現邊界層分離導致的渦流，引起風壓降低的情況。此2種故障屬於不同工況，但存在一定內在聯絡。鍋爐風機出現喘振現象，通常會伴隨出現旋轉氣流，旋轉失速主要受到葉輪效能結構的影響，和風煙道系統形狀、內部容量沒有直接聯絡，喘振則與此二者聯絡密切，喘振利用u形管進行檢測，而旋轉失速用探針檢查。
這2中故障均為壓差的訊號將壓差的開關驅動，產生調機或者報警反映，存在2種原因導致的誤操作行為：其一，裝置保護可靠性不高；其二，煙氣內灰塵將u形管、測量孔堵塞。
（三）折斷地腳螺栓導致的振動
在對這一問題進行檢查過程中，發現軸溫、油位、冷卻水流通都正情況下，非正常響動多源於鍋爐風機葉輪。在軸承箱墊鐵下有較小幅度的振動現象，但墊鐵未能滑出，在將地腳螺栓旋緊時，通常都會出現1個螺桿出現被折斷現象，防鬆彈簧下面的墊圈被碎斷，螺母出現鬆動，風機的轉子與軸承箱出現共振。
此時，可以利用地腳螺母接地的傳統方法進行處理，另外，還可利用綁焊螺柱方法進行修復，其主要操作方式為：墊高鍋爐風機的軸承箱至少20mm至30mm，鑿去折斷螺栓周圍混凝土，出現120mm*80mm*240mm規格的淺洞；在基礎表面位置，將折斷螺栓的下半截去除，確保階段之後的折斷螺栓表面保持100mm；把大概160mm長的、共2段的圓鋼或者螺紋鋼（20號）固定在螺桿上；利用火焰及對其進行淬火，應力消除；將在軸承箱上的固有的地腳螺孔位置套上螺栓，保證軸承箱位置的正確，將螺母旋緊，用水泥填充之前打下的孔洞並恢復原樣。
（四）葉片磨損產生振動
作為鍋爐風機中較普遍問題，磨損會導致風機的平衡受到破壞，會導致執行中的風機振動變大。在對這種鍋爐風機振動故障進行處理時通常會在鍋爐停爐之後進行平衡性的調整，主要從鍋爐風機的特色出發，在不停爐狀態下實現平衡工作：首先，在風機殼面對葉輪的位置上進行1個手孔門的安裝，這一位置距離葉輪的緣邊距離為200mm，處理人員位於風機之外，進行內部的手動操作，關閉手孔門；其次在出現振動之後停下鍋爐風機，開啟手孔們，在風機風之外加重葉輪重要，最後在完成平衡的查詢之後，對相應的位置以及重量進行計算，完成焊接葉輪的工作。
另外，為了加強維護鍋爐風機的擋板，減少漏風情況，可以停止單側風機狀態下避免熱風漏出送風機，保持正常的工作環境[4]。
風機常見故障都有哪些原因？
4樓：濟寧鈦浩機械****
一、常見故障：
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由於這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。
尤其是風機葉片的磨損最為嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的侷限性；刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協，不僅修復週期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗衝擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能採取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閒置和浪費。
二、振動故障：
風機與電動機之間由聯軸器連結，傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障後，在旋轉過程中會產生一系列對裝置執行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對於風機的不對中故障，可以用鐳射對中儀來解決，方便快捷。
三、原因分析
總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
1、設計原因：
設計不當，動態特性不良，執行時發生強迫振動或自激振動；
結構不合理，應力集中；
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；
熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良。
2、製造原因：
零部件加工製造不良，精度不夠；
零件材質不良，強度不夠，製造缺陷；
轉子動平衡不符合技術要求。
3、安裝原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；
軸系對中不良；
機器幾何引數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當；
管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度；
轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；
未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。
4、操作執行不當：
工藝引數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器執行工況不正常；
機器在超轉速、超負荷下執行，改變了機器的工作特性；
執行點接近或落入臨界轉速區；
潤滑或者冷卻不良；
葉輪區域性損壞或結垢；
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
5、裝置劣化：
長期執行，轉子撓度增大或動平衡劣化；
轉子區域性損壞、脫落或產生裂紋；
零部件磨損、點蝕或腐蝕等；
配合面受力劣化，產生過盈不足或鬆動等，破壞了配合性質和精度；
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
暖風機的問題，暖風機的常見故障原因原因及檢修方法是什麼？
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