1樓：匿名使用者
常用數控刀具主要按用途分有兩種 。
一。銑削刀具，即加工中心用刀具。加工中心用刀分為。
刀柄，連線部分。和切削部分。刀柄常用的有兩種。
bt shk 。連線部分主要分加長杆，彈簧家套， 切削部分主要是刀盤 鑽頭，銑刀，絲錐，絞刀。鏜刀 ，螺紋刀。
刀柄 連線部分的材料基本上都是工具鋼。彈簧鋼，切削部分的刀杆是工具鋼。鑽絞絲錐，主要是高速鋼，硬質合金。
也有些鑽頭是用金剛石刀片。 銑鏜主要使用硬質合金，立方氮化硼（cbn） 和人在金剛石天然金剛石，陶瓷 金屬陶瓷幾種。
二，車削類。主要是整體式 和機夾式。分刀杆 連線部分刀片。刀杆主要工具鋼。刀片如銑削類刀片材質相同，
數控刀具常用的塗層材料有哪些？
2樓：濟寧鈦浩機械****
1、金剛石、類金剛石（dlc）塗層
金剛石塗層是新型刀具塗層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工矽鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗層採用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和dc等離子噴射法。
通過改進塗層方法和塗層的粘結，已生產出金剛石塗層刀具，並在工業上得到了應用。
類金剛石塗層在對某些材料(al、ti及其複合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常採用啟用氫存在下的低壓氣相沉積dlc，塗層中含有大量氫。
含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。dlc中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。
2、立方氮化硼(cbn)塗層
cbn是繼人工合成金剛石之後出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次於金剛石，高耐磨性，低摩擦係數，低熱膨脹係數等）外，同時還具有一些優於金剛石的特性。cbn對於鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為塗層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，並能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的矽鋁合金等難加工材料。
3、**x塗層
數控刀具的材料主要有哪些
3樓：濟寧鈦浩機械****
一、高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱「鋒鋼」。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高效能高速鋼。
1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 hrc）和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高於50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有w18cr4v、w6mo5cr4v2。
2）高效能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合效能不如普通高速鋼。常用牌號有9w18cr4v 、9w6mo5cr4v2、 w6mo5cr4v3等。
二、硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用co、mo、ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其常溫硬度可達78～82 hrc，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其衝擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。
實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。
我國目前生產的硬質合金主要分為三類：
1、k類（yg）
即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：
yg8、yg6、yg3，它們製造的刀具依次適用於粗加工、半精加工和精加工。數字表示co含量的百分數，yg6即含co為6%，含co越多，則韌性越好。
2、p類（yt）
即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗衝擊韌性較差，適用於加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：
yt5、yt15、 yt30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金製造的刀具分別適用於粗加工、半精加工和精加工。
3、m類（yw）
即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（tac或nbc）組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其製造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。
同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有yw1、yw2。
三、對刀具材料的基本要求
在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削效能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在hrc60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足夠的強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和衝擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
3．良好的耐熱性和導熱性
刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳匯出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
4．良好的工藝性
為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工效能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工效能。
5．良好的經濟性等
數控機床刀具有哪些？材料基本都是什麼的？
4樓：華全柴油發電機
1.常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；
2.車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；
3.銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；
4孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；
5.根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；
5樓：匿名使用者
要看是銑床還是車床了，銑床有三刃立銑刀 二刃鍵槽立銑刀 四刃立洗刀 球頭刀 盤銑刀 鏜刀 ，車床上有切槽刀 90度反偏刀 90度正偏刀 彎頭車刀 直頭車刀 45度端面車刀 內 外螺紋車刀 內切槽刀 成型刀等。這些大多數都是用硬質合金和高速鋼做成。
6樓：匿名使用者
90度45度切斷刀基本刀具！幾乎都是硬質合金刀頭還有高速鋼車刀
數控刀具材料應具備哪些效能特點？
7樓：濟寧鈦浩機械****
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料應具備的基本特性。刀
具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。
一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分佈越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。
可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.5e-0.
8h1.43式中：h——材料硬度(gpa)。
硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的斷裂韌性(mpa·m½)。kic愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的彈性模量(gpa)。e很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的衝擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削效能的主要標誌。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的效能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱衝擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱衝擊的能力可用耐熱衝擊係數r表示，r的定義是為：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——導熱係數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
e——彈性模量；
α——熱膨脹係數。
導熱係數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹係數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱衝擊效能的提高。
耐熱衝擊效能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝效能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝效能，如鍛造效能、熱處理效能、高溫塑性變形效能、磨削加工效能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
數控刀具材料都有哪些要求特點？
8樓：濟寧鈦浩機械****
數控刀具材料有高速鋼（
分為w系列高速鋼和mo系列高速鋼）、硬質合金（分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）鈷類）、陶瓷（純氧化鋁類白色陶和tic新增類黑色陶）、立方碳化硼和聚晶金剛石。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，並不易變形。
根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是儘可能選擇硬質合金刀具。20世紀80年代以前，高速鋼處於領先地位，90年代以後，硬質合金超越了高速鋼。而近些年，又出現了許多硬質合金的新品種，使硬質合金刀具在銑削、鑽削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。
因此，凡是加工情況允許選用硬質合金刀具，就儘量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇效能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。
硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對比：
（1）高速鋼刀具：刀刃鋒利，剛性差，軟而難斷，易磨損，**便宜，加工精度不夠，主要用於加工材料硬度較低的工件。
（2）硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用於加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐衝擊，因此需較高轉速加工，否則容易崩刀。
根據高速鋼的特徵，故可在下列情況下使用：①不能進行高速加工時；②機床剛性差時；③希望刀具費用價廉時；④不要求加工精度時。
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