1樓：華全柴油發電機
1.常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；
2.車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；
3.銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；
4孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；
5.根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；
2樓：匿名使用者
要看是銑床還是車床了，銑床有三刃立銑刀 二刃鍵槽立銑刀 四刃立洗刀 球頭刀 盤銑刀 鏜刀 ，車床上有切槽刀 90度反偏刀 90度正偏刀 彎頭車刀 直頭車刀 45度端面車刀 內 外螺紋車刀 內切槽刀 成型刀等。這些大多數都是用硬質合金和高速鋼做成。
3樓：匿名使用者
90度45度切斷刀基本刀具！幾乎都是硬質合金刀頭還有高速鋼車刀
作為數控刀具的材料有哪些？其各有什麼特點？應用於什
4樓：匿名使用者
沒有特別的需求。由於一般使用數控機床的企業對效率和精度要求比較高，因此儘量選用比較高階一些的刀具。譬如，加工鋼件的選硬質合金（帶塗層的更好），如果加工淬硬鋼還可以使用cbn（立方氮化硼）刀片，如果你是加工鋁件可以使用pcd（定向結晶人造金剛石）刀具。
為了減少生產中的不確定因素，儘量使用不可重磨的機夾刀具。這樣可以減少人為因素，讓生產系統更穩定。當然你的產品要有足夠高的附加價值。
5樓：婁耕順勞未
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具
材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。
耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分佈越均勻，則耐磨性越好。
耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.
5e-0.8h1.43式中：
h——材料硬度(gpa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的斷裂韌性(mpa·m½)。kic愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的彈性模量(gpa)。e很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的衝擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削效能的主要標誌。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的效能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱衝擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱衝擊的能力可用耐熱衝擊係數r表示，r的定義是為：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——導熱係數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
e——彈性模量；
α——熱膨脹係數。
導熱係數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹係數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱衝擊效能的提高。
耐熱衝擊效能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝效能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝效能，如鍛造效能、熱處理效能、高溫塑性變形效能、磨削加工效能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
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