什麼是TQM?如何體現在實際運用

2021-03-05 09:13:44 字數 4596 閱讀 3126

1樓:匿名使用者

tqm(total quality management,tqm) 即全面質量管理,就是一個組織以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

全面質量管理的四個階段[2]

全面質量管理一般分為四個階段:

第一個階段稱為計劃階段,又叫p階段(plan)

這個階段的主要內容是通過市場調查、使用者訪問、國家計劃指示等,摸清使用者對產品質量的要求,確定質量政策、質量目標和質量計劃等。

第二個階段為執行階段,又稱d階段(do)

這個階段是實施p階段所規定的內容,如根據質量標準進行產品設計、試製、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。

第三個階段為檢查階段,又稱c階段(check)。

這個階段主要是在計劃執行過程中或執行之後,檢查執**況,是否符合計劃的預期結果。

最後一個階段為處理階段,又稱a階段(action)。

主要是根據檢查結果,採取相應的措施。

[編輯]全面質量管理流程

現行有效是企業推行全面質量管理常用的pdca迴圈工作流程。「pdca迴圈」流程的基本內容是在做某事前先制定計劃然後按照計劃去執行,並在執行過程中進行檢查和調整,在計劃執行完成時進行總結處理。美國人戴明把這一規律總結為「pdca迴圈」,見圖pdca代表英文的計劃(plan)、執行(do)、檢查(check)、處理(action)四個單詞,它反映了質量管理必須遵循的四個階段。

p階段:發現適應使用者的要求,並以取得最經濟的效果為目標,通過調查、設計、試製、制定技術經濟指標、質量目標、管理專案以及達到這些目標的具體措施和方法。這是計劃階段。

d階段:就是按照所制定的計劃和措施去付諸實施。這是執行階段。

c階段:就是對照計劃,檢查執行的情況和效果,及時發現計劃實施過程中的經驗和問題。這是檢查階段。

a階段:就是根據檢查的結果採取措施、鞏固成績、吸取教訓、以利再戰。這是總結處理階段。

這四個階段大體可分為八個步驟(見下圖)。[3]

pdca迴圈管理的特點。

(1)pdca迴圈工作程式的四個階段,順序進行,組成一個大圈。

(2)每個部門、小組都有自己的pdca迴圈,並都成為企業大迴圈中的小迴圈。

(3)階梯式上升,迴圈前進,即不斷根據處理情況或利用新資訊重新開始迴圈改進過程。

(4)任何提高質量和生產率的努力要想成功都離不開員工的參與。[1]

全面質量管理在實際中的應用[4]

隨著產品的日益豐富,大部分產品已處於買方市場,人們購買商品時越來越挑剔;同時人們的生活水平也迅速提高,購買商品的標準逐步從「價廉」向「物美」轉變。在這種巨集觀環境中,企業要想長久生存,必須把握好產品質量關。

產品質量管理應時對生產過程的全面跟蹤管理。正如「產品質量不是檢驗出來的,而是生產出來的」所說,只有做好商品生產的各個環節的質量管理,才能保證產品質量的檢驗合格。因此對一個企業而言實施全面質量管理是十分必要的。

但是怎樣才能實現質量管理的全程化,並且為企業帶來較好的效益呢?

一、認真的貫徹iso9000系列標準

全面質量管理是指一個組織開展以質量為中心,以本組織全體成員參與為基礎的一種管理方式。它的目標是通過顧客滿意和該組織全體成員和社會受益,以達到長遠成功。開展全面質量管理必須要建立一個質量體系。

一般的說,一個組織能夠為社會提供產品或者服務,該組織應具備一個質量體系,但這個質量體系通常都是不完善的,存在這樣或那樣的問題。要健全這個體系,我們可以充分的利用iso9000系列標準,從而為企業有效地進行全面質量管理提供保證。

iso9000系列標準是人們長期以來在管理活動中的經驗總結,為企業的生產提供了依據。企業在生產中有兩種質量不易被協調。一種是目標質量,即在未考慮生產操作條件的情況下確定的質量;一種是標準質量,即按照設計的要求,充分考慮生產技術條件,並以現有技術在生產製造過程中應該達到的質量。

質量標準會盡量向目標標準靠攏,因此制訂目標標準是進行全面質量管理的首要任務,而iso9000系列標準則為目標標準的制訂提供了一個合理的依據,讓企業減少了不應有的失誤。從這不難看出,貫徹iso9000系列標準是開展全面質量管理得一個有效手段。

iso9000系列標準是對企業質量保證體系的一個基本要求,取得認證是產品進入市場的前提條件,但並不能保證產品具有市場競爭力。因此企業應該在貫徹iso9000系列標準的情況下進一步全面質量管理,以市場使用者需求為上,全員參與管理進行持續的質量改進,這樣企業才能在市場上具有競爭力。質量管理的本質特徵是質量改進,iso9000系列標準是依據標準進行質量控制,是被動式的,它只告訴你做什麼,並沒告訴你如何去做。

達到 iso9000系列標準是實施全面質量管理的基礎,是企業的義務。

認真貫徹iso9000系列標準對強化質量體系是必要的。它為企業提供了多種質量保證模式,企業可根據供需雙方對風險、成本和利益進行全面的考慮和平衡,系統的考慮產品設計的複雜性、設計成熟程度、製造複雜性、技術性、安全性和經濟性等因素,從中選擇一個合適的質量保證模式,以便實現全面質量管理。它要求有完整的檔案化質量體系,是對全面質量管理的規範化,是全面質量管理的基礎工作,對技術和管理提供補充,是產品出口的必要條件。

綜上所述,iso9000系列標準推動了全面質量管理在企業中的應用,為企業搶佔市場打下了堅實的基礎。企業只要以貫徹標準為基礎,以實施全面質量管理為根本,堅持「始於教育,終於教育」的貫標思想,把貫標有效、合理的應用到全面質量管理中去,一定能夠讓企業實現高效益運作。

二、建立有效的質量體系

質量體系是指為實施質量管理所需的組織結構程式、過程和資源。企業為實現其所規定的質量方針和質量目標,就需要分解其產品質量形成過程,設定必要的組織機構,明確責任制度,配備必要的裝置和人員,並採取適當的控制辦法,是影響產品質量的技術、管理和人員的各項因素都得到控制,以減少、清除、特別是預防質量缺陷的產生,所有這些專案的總和就是質量體系,或者說質量體系是所有這些專案的有機綜合體。從下圖中可以看出建立質量體系是全面質量管理的核心任務,離開質量體系,全面質量管理就成了一個空殼。

由此看來,企業建立全面質量體系是必須的,是實現全面質量管理的根本保證。

質量管理的中心任務就是以質量為中心,以標準化建設為重點,建立和實施質量保證體系。那麼如何才能建立一個好的質量體系,從而實現企業的全面質量管理。我認為應主要從以下幾個方面加以重視。

首先,企業必須保證質量體系建立過程的完善。一個完整的建立程式是建立有效質量體的基本保證,質量體系是在一個動態的環境中穩定存在的,沒有嚴格的制訂程式作為保障是很難產生這樣的體系的,全面質量管理也就無從談起。在實踐中質量體系的建立通常有以下幾個步驟:

1、分析質量環。質量環就是指在質量形成過程中影響產品質量的各個環節,它是質量體系建立的基礎。在這一階段中必須明確各環節的質量職能,為全面質量管理在實施過程中確立目標,實現產品質量的全程目標管理。

2、研究具體組織結構。在第一步的基礎上,企業結合自己的實際情況,進一步明確各環節的質量要求、採用的具體措施、裝置的配備以及人員的安置。這是質量體系建立過程中最為重要的一步,它關係到全面質量管理在企業中應用地程度和實施效果。

3、形成檔案。質量體系必須是一個檔案體系,這樣才能使質量管理達到全員參與的目的。

4、全員培訓。最高管理者有力而持久的領導和組織全體成員的教育及培訓對於全面質量管理的成功時非常重要的,在質量體系的建立中這一步也是不容忽視的。

5、質量體系稽核。沒有嚴格的稽核,就沒有質量體系的有效運作。監督稽核是判斷質量體系檔案被貫徹執行好壞的有效途徑,是質量體系建立過程中不可或缺的一步。

6、質量體系複審。質量體系的建立和應用是一個不斷完善的過程。因此必須通過不斷的複審、反饋資訊,以達到質量體系的不斷改進,更好的貫徹全面質量管理思想。

其次,企業要抓住質量體系的特徵,保證質量體系設立的合理性,使全面質量管理有效的發揮作用。質量體系的特性主要有以下幾點:1、全面性;2、唯一性;3、適用性;4、相容性;5、經濟性。

只有緊緊的圍繞這幾點的質量體系,才能讓企業處於健康穩定的發展狀態,讓全面質量管理的效果得以展現。

最後,要保證質量體系在實際生產中得到有效的實施。再好的質量體系如果得不到應用,等於沒有建立。質量體系實施的關鍵在於1、領導的高度重視,為全員參與做好表率作用;2、加強稽核,從制度上來保證全員參與和質量目標的實現;3、持之以恆,全面質量管理是一個長期的方針,只有長期穩定的執行質量體系才能讓企業在市場競爭中處於不敗地步,從而不斷的發展壯大。

相信我們的企業通過認真的貫徹iso9000系列標準,建立符合本企業實際情況的質量體系模型,全面的實施全程質量管理方針,一定能夠在市場競爭中脫穎而出,實現企業的高效益發展。

全面質量管理在我國已經推行了近二十年,那麼我國企業的現狀究竟如何呢?據資料顯示我國的產品質量、工程質量和服務質量的總體水平還不能滿足人民生活水平日益提高和社會不斷髮展的需要,與經濟發達國家相比仍有較大差距。如,據今年產品質量國家監督抽查結果顯示:

一、產品合格率為76.2%;國有企業產品合格率為82.9%,集體企業為70.

9%,私營企業僅為50.5%;通過質量體系認證企業的產品合格率為91.7%,高出平均數15.

7個百分點。

二、據資料提供的資料,部分通過質量體系認證企業的質量成本持平的佔40%,上升的佔8%;市場競爭能力無明顯變化的佔20%左右。

三、資料表明,我國每年不良產品造成的經濟損失高達數億元人民幣,不合產品造成的損失為2000億元。

四、據資料表明,近幾年的產品合格率水平徘徊於75%--78%之間。

以上問題充分說明了我國企業在管理觀念上仍然處於較為落後的狀態,全面質量管理的應用有待進一步推廣,質量體系的持續性有待進一步提高。只要我們的企業能夠把握好全面質量管理在企業中應用時應該注意的問題,一定可以走上質量效益型發展的道路。

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